二沉池浮泥的原因与解决方法

二沉池浮泥的原因与解决方法

一、浮泥的主要原因与诊断

浮泥的本质是污泥密度降低，浮力大于重力。根据成因和现象，主要可分为以下几类：

1. 反硝化浮泥

成因：最为常见。二沉池底部污泥停留过长，形成缺氧环境，反硝化细菌将硝酸盐转化为氮气。微小的氮气气泡附着在污泥絮体上，使其像气球一样上浮。

诊断特征：浮泥呈片状或块状，颜色较深（褐色/黑褐色），搅拌后气泡释放，污泥会重新下沉。

关键判断点：二沉池出水硝酸盐浓度偏高，污泥龄过长，泥斗溶解氧极低。

2. 腐化浮泥

成因：二沉池底部长期处于厌氧状态，厌氧菌产生硫化氢、甲烷等气体，导致污泥腐败上浮。

诊断特征：浮泥呈黑色，伴有浓烈的臭鸡蛋味（硫化氢），污泥结构松散，搅拌后不易下沉。

关键判断点：泥斗有恶臭，排泥管道或刮泥机可能存在故障，导致积泥严重。

3. 污泥膨胀/老化导致的浮泥

成因：

丝状菌膨胀：丝状菌过度生长形成网状结构，捕捉气体并阻碍沉降。

污泥老化：污泥龄过长，菌胶团解体，产生粘性碎片与气泡结合。

诊断特征：

膨胀时：浮泥呈棉絮状、云朵状，污泥沉降性能极差（SVI常大于150 mL/g）。

老化时：水面形成一层稀薄、粘稠的浮渣。

关键判断点：镜检可见大量丝状菌；系统食微比（F/M）过低、溶解氧不足或营养失衡。

4. 水力或设备问题导致的浮泥

成因：进水流量过大（表面负荷过高）将已沉降污泥冲起；刮泥机故障导致局部积泥；出水堰不平导致短流。

诊断特征：常伴随出水浑浊、悬浮物突然升高，浮泥可能出现在局部区域。

关键判断点：核算表面负荷是否超标；检查刮泥机、吸泥泵、堰板是否运行正常。

5. 化学性浮泥

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成因：进水含有大量油脂、洗涤剂等，这些物质包裹污泥颗粒，降低其亲水性和密度。

诊断特征：浮泥油腻、呈乳黄色或褐色，水面可能伴有泡沫。

关键判断点：分析进水水质，检查隔油等预处理单元是否失效。

二、针对性对策与解决方法

处理浮泥需遵循“先诊断，后处理”的原则。根据上述诊断，可采取以下针对性措施：

1. 针对反硝化浮泥

优先对策：立即增加排泥量，缩短污泥龄，降低污泥在二沉池的停留时间。

工艺调整：适当提高曝气池末端的溶解氧（>2mg/L），以抑制硝酸盐在二沉池中发生反硝化；同时确保生物系统缺氧区的正常运行，使反硝化过程在进入二沉池前彻底完成。

临时措施：可暂时加大二沉池向曝气池的回流比，但此为治标之策。

2. 针对腐化浮泥

优先对策：立即疏通排泥管道，修复刮泥机或吸泥设备，恢复排泥功能。

根本措施：对积泥严重的二沉池进行大强度排泥，甚至清空清洗，彻底清除腐败污泥。检查进水负荷是否长期过低，并相应调整运行模式。

3. 针对污泥膨胀/老化浮泥

工艺调控：

调整营养比例：确保进水中有足够的氮、磷（按BOD:N:P≈100:5:1检查）。

提高溶解氧：维持好氧区充足的溶解氧（>2mg/L）。

调整负荷：若因负荷低导致，可尝试间歇曝气或减少曝气池使用数量，逐步提高食微比（F/M）。

化学抑制：作为应急手段，可投加混凝剂（如PAC）或低剂量氧化剂（如双氧水、次氯酸钠）来压制丝状菌、改善沉降性，但需谨慎使用。

4. 针对水力/设备问题浮泥

设备修复：立即维修故障的刮泥机、吸泥泵，调平出水堰板。

运行调控：均衡进水，避免水力冲击；若长期超负荷，需从上游调配流量或考虑扩容。

5. 针对化学性浮泥

源头控制：加强预处理，确保隔油池、气浮池高效运行，从源头削减油脂和洗涤剂。

内部投加：可在曝气池投加消泡剂或适量混凝剂进行临时控制。三、应急处理与长期管理建议

（一）应急处理（快速见效）

物理方法：使用高压水枪破碎浮泥层，或直接打捞清除。

化学方法：投加混凝剂（PAC、PAM）增强絮凝沉淀；在极端反硝化情况下，可精确计算后投加硝酸钠作为替代电子受体。

（二）长期根本性管理

科学排泥：建立基于污泥浓度（MLSS）和污泥龄（SRT）的排泥制度，保持污泥活性。

精细控制：

精确控制曝气池各段溶解氧，确保硝化完全并防止反硝化下移。

优化缺氧区运行，保证反硝化在进入二沉池前完成。

加强监测：

每日观测污泥沉降比（SV30）并进行显微镜检查。

定期检测二沉池泥斗的硝酸盐、氧化还原电位（ORP）。

密切关注进水水质变化，预防冲击。

设备维护：严格执行定期检修计划，确保刮吸泥系统、回流泵、堰口等关键设备始终处于良好状态。

总结流程：面对浮泥，应观察现象 → 检测关键参数 → 锁定主因 → 执行针对性工艺调整 → 辅以应急措施 → 持续监测并固化有效运行模式。始终牢记，二沉池问题多源于上游，稳定生物处理系统与保障排泥通畅是预防浮泥的根本。