污水处理厂（站）房间换气次数

污水处理厂（站）房间换气次数

污水处理厂（站）房间通风设计，一般是由工艺专业提给暖通专业，结合工艺所需进行设计及计算。但作为工艺设计人员，还是要了解自己所需，对吧？

依据暖通专业相关设计规范及手册，污水处理厂站内各功能房间的通风设计（换气次数）需综合考虑消除余热、余湿、有害气体、防爆以及保障设备正常运行和人员健康安全等因素。以下我大概举几个污水厂常见的房间，从设计原则、换气次数建议及主要依据来源等方面探讨分享。

一、主要设计依据规范

1. 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2015）：工业建筑通风设计的基础性规范。

2. 《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014，2018年版）：涉及防爆、防火分区及通风防火措施。

3. 《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T 20698-2009）：虽为化工行业规范，但其对有害物质车间通风的规定常被借鉴用于污水厂加药间等。

4. 《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ 60-2011）：对污水厂运行安全及环境有具体要求。

5. 《机械工业采暖通风与空调设计手册》等专业设计手册： 提供丰富的实践经验数据。

6. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）：规定工作场所有害因素职业接触限值。

二、各建筑物/房间换气次数设计指南

1. 格栅间（进水泵房）

· 设计特点：污水首道处理工序，散发大量水蒸气、硫化氢（H?S）、氨气（NH?）、甲烷（CH?） 等恶臭及有害、可燃气体。环境潮湿，设备散热量大。

· 通风目标：以排除有害气体和余湿为主，兼顾散热。必须防止有害气体积聚，保障人员安全，并考虑防爆。

· 换气次数建议：

  · 事故通风（针对有害气体）：不应小于12次/h。这是GB 50019对可能突然放散有害气体房间的强制性要求。事故通风宜由可燃/有毒气体探测报警系统联动启动。

  · 日常全面通风：6~10次/h。具体取决于格栅类型（粗/细）、污水流量、散发强度。通常设计值取8次/h。

  · 局部通风：在格栅渣卸料点、输送机上方设局部排风罩，风量单独计算。

· 关键依据：

  · GB 50019-2015 第6.4.1、6.4.3条：关于事故通风的设置和换气次数规定。

  · CJJ 60-2011：要求污水处理构筑物应设通风设施，排除有害气体。

2. 加药间（含药品储存间）

· 设计特点：储存和配置混凝剂（如PAC、PAM）、消毒剂（如氯酸钠、盐酸、次氯酸钠）等化学品。可能散发腐蚀性气体（如Cl?、HCl）、挥发物和粉尘。部分药品具有毒性或氧化性。

· 通风目标：排除有害气体，保持空气清洁，防止化学品蒸汽积聚。需要考虑防腐型通风设备。

· 换气次数建议：

  · 全面通风：5~8次/h。对于有明确有毒气体（如氯气）散发的房间，换气次数应取上限或更高。

  · 事故通风：若使用危险性较大的气体（如氯瓶间），需设独立的事故通风系统，换气次数不小于12次/h（与报警联锁）。

  · 局部排风：在药剂投加点、搅拌罐上方设置排风罩。

· 关键依据：

  · HG/T 20698-2009：对化工类车间通风有详细规定，可参考其对于有害物质浓度的控制要求。

  · GBZ 1-2010：工作场所有害因素职业接触限值，决定了所需通风量。

3. 储存间（一般性物料、备件仓库）

· 设计特点：通常存放普通设备、管道、工具等。若无特殊有害物，主要考虑防潮和降温。

· 通风目标：防止室内温度过高、湿度过大导致物资锈蚀。

· 换气次数建议：3~5次/h。可采用自然通风为主，机械通风为辅。若仓库兼作其他用途（如临时存放化学品），则按相关类别设计。

· 关键依据：GB 50019中关于一般辅助建筑通风的通用原则。

4. 鼓风机间（含变配电室）

· 设计特点：主要散热车间。大型鼓风机（尤其是罗茨风机）电机和本体散热量巨大。同时需保证电机冷却和风机所需空气（若为生物池供气鼓风机）。

· 通风目标以排除设备散热为主，控制室温在设备允许范围内（通常≤40℃）。保障设备正常运行寿命。

· 换气次数建议：

  · 设备散热通风：需根据风机电机功率、效率、安装密度进行详细的热平衡计算。估算范围通常在10~20次/h，甚至更高。必须计算确定，不能仅凭经验选取。

  · 兼作配电室时：还需考虑配电柜散热，并满足电气专业对室内环境温度的要求。

· 关键依据：

  · GB 50019-2015 第6.3.5条：关于消除余热的通风量计算规定。

  · 设备制造商对鼓风机房环境温度的要求。

5. 污泥脱水间

· 设计特点：处理含水率高的污泥，散发强烈恶臭（高浓度H?S、NH?、硫醇等）、大量水蒸气、热量。环境极其恶劣。

· 通风目标：强力排除恶臭气体和余湿，改善操作环境。臭气通常需收集后处理（如生物除臭、化学洗涤）。

· 换气次数建议：

  · 全面通风：8~12次/h。

  · 局部密闭与排风：最佳实践是将脱水机、进泥泵、泥斗等主要臭气源进行局部密闭/罩盖，设独立的高负压排风系统送至除臭装置。此部分风量根据罩口尺寸和控制风速计算，往往占总风量的大部分。

· 关键依据：

  · CJJ 60-2011：强调污泥处理区域应设置通风除臭设施。

  · GB 50019关于高温高湿及有害气体场所的通风要求。

6. 在线监测设备间

· 设计特点：安装精密的水质分析仪器（如COD、氨氮、总磷等在线监测仪）。仪器对环境温度、湿度、洁净度有一定要求。

· 通风目标：维持适宜稳定的温湿度，保证仪器测量精度和可靠性。可能需要引入少量新风以保持正压，防止外部污浊空气侵入。

· 换气次数建议：

  · 空调为主，通风为辅：此类房间通常需设置恒温恒湿空调机，将室内温度控制在（20~25）±2℃，湿度控制在（60±10）%RH。

  · 新风换气：新风量按3~5次/h或按大于人员所需新风量（每人30~50 m?/h）与保持正压所需风量中的较大值确定。过大的通风会导致空调能耗激增。

· 关键依据：

  · GB 50019关于空气调节和通风的一般规定。

  · 在线监测设备制造商提供的设备安装环境技术要求手册。

三、设计流程与关键注意事项总结

1. 优先计算法：换气次数是经验估算值，最终风量必须通过计算确定。对于排有害气体的房间，应按有害物质散发量稀释至允许浓度计算；对于排余热余湿的房间，应按热湿平衡计算。取计算值与规范建议换气次数估算值的较大者。

2. 事故通风系统：对于格栅间、加药间等可能突然释放高浓度有害/可燃气体的房间，必须按GB 50019设置独立的事故通风系统，且通风机开关应分别在室内、外便于操作的地点设置，并与气体报警装置联锁。

3. 气流组织：合理组织气流，遵循“下排上送”（对密度大于空气的有害气体如H?S、Cl?）或“上排下送”（对热气、蒸汽）的原则，避免通风死角。

4. 设备防腐防爆： 在腐蚀性环境（加药间、部分格栅间、脱水间）应选用玻璃钢、PVC或不锈钢等防腐材质风机、风管。在可能存在可燃气体的区域（格栅间），电机和电器应选用防爆型。

5. 节能考虑：在满足要求的前提下，宜采用变频风机，根据气体浓度或温度传感器调节风量。寒冷地区需考虑冬季补风加热，防止室温过低。

6. 与除臭系统结合： 对于臭气浓度高的房间（格栅、脱水间），其排风系统往往是全厂生物/化学除臭系统的一部分，设计时应统一考虑风量平衡、管路布置和终端处理。

最后再小小强调下： 

污水处理厂通风设计必须严格遵守国家规范，针对不同房间的工艺特性和危害特性，采取以计算为主、经验为辅的方法确定风量。核心是保障安全（防毒、防爆） 和工艺运行稳定（设备散热、仪器环境），并兼顾操作人员的职业健康。设计时务必查阅最新版本规范标准，并参考同类项目的成功经验。