浅谈炉渣“水洗”与飞灰“水洗”

浅谈炉渣“水洗”与飞灰“水洗”

生活垃圾焚烧后产生两类固废：炉渣与飞灰。

与其他国家采用“多级破碎+磁选+涡电流分选”干法工艺资源化处理炉渣不同，我国采用湿法为主的工艺处理炉渣，即“多级破碎+磁选+跳汰机+摇床+涡电流分选”，核心就是多过几遍水，把炉渣里的金属吃干榨净，把集料洗得干干净净。

那么，炉渣“水洗”与飞灰“水洗”有没有可能建立联系？

行业初期红利大部分来自“工艺复制”

我国炉渣资源化利用也并非是一路坦途。

2001年11月之前，炉渣在利用之前，尚需进行危险废物鉴别。《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》(建成[2000]120号)规定：“垃圾焚烧产生的炉渣经鉴别不属于危险废物的，可回收利用或直接填埋”。

2001年11月，我国发布《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001）才明确规定：“焚烧后的炉渣按一般固体废物处理”。此后，炉渣的处理才不需进行危废鉴别。

很早之前，东部沿海城市就探索采用干法工艺进行炉渣分选，分出废旧金属后，残渣做为道路垫层或免烧砖技术。但由于我国炉渣金属含量3%远小于国外炉渣的15%，而且国外超过10级的磁选及若干级涡电流分选，使得设备投资与运行成本非常高，因此引进的国外炉渣处理技术几乎没有收益，因此，在很长的一段时间内，炉渣与飞灰一样，是生活垃圾焚烧的负资产。在大部分焚烧厂与政府签署的特许经营协议中，都需要政府负责处理炉渣与飞灰。

直到广西北流市石窝镇企业家将选矿工艺引入到炉渣资源化处理工艺，利用选矿技术分离炉渣中的有价组分（铁、非铁金属）和惰性组分（如砂石骨料），使分离出的金属收益翻倍，实现了“金属回收+建材再生”的双重资源化目标。并将炉渣由政府付费的负资产转变为政府收费的正资产。

赚到钱的北流人清楚一个道理，“赚钱的本质是信息差”，他们闷声发财。据非官方统计，全国炉渣综合处理利用项目中，北流市企业家参与建设与运营的占比超过了60%。所以有时候不同行业的跨界很重要，一个行业初期的红利大部分来源是“工艺复制”，而不一定是研发。类似的案例还有，格林美将冶金专业的技术跨界应用到废旧电池回收领域，打破了国外垄断，形成了全球领先的废旧电池回收技术。

所以说，做技术的人要勇于尝试，“手里有个锤子，就要看什么都可能是钉子”。

炉渣“水洗”与飞灰“水洗”

但不可否认的是，炉渣“水洗”与飞灰“水洗”很难建立联系，或者说我很难将两者联系在一起。

炉渣“水洗”的本质是通过在水中的密度差异，通过跳汰机粗选，在进行摇床精选。

跳汰机像“工地筛沙的大机器”，利用“水洗”处理粗渣速度快、先把“大块金属”（粗金属）抢出来；摇床像“手工挑拣的精细活”，利用“水洗”处理细渣速度慢、把“小碎金属”（细金属）抠干净。通过“水洗”，跳汰机+摇床的黄金组合既能快速处理大量炉渣，又能把金属吃干榨净，也能将集料清洗干净。炉渣的多级“水洗”，目的是在多级破碎后，让每级颗粒度的炉渣都能匹配最适合的设备，不要出现“粗颗粒堵死细筛”“细颗粒随粗颗粒流失”的问题。

炉渣为了将金属吃干榨净，追求多级破碎与多级水洗，完美诠释了九边在《向上生长》中提出的道理“重复就是力量，数量堆死质量”。

再看飞灰的水洗，跟炉渣完全是反着来的。炉渣水洗是“多多益善”，追求多级处理、吃干榨净；飞灰水洗是“越少越好”，核心目的是洗盐，技术趋势是减少水洗次数，毕竟洗完还得蒸发分盐，讲究的是“最少的水洗出最多的盐”，多洗一次都是浪费成本。

另外两者难以兼容的问题还有粒径。未经处理的炉渣，粒径中位数大概在10-20mm区间内，即便破碎处理后，炉渣一般也以4.75mm为关键分界点，区分粗细集料。远大于未经处理的飞灰（粒径中位数大概在12-56μm），因此两者一起水洗，相当于把石头和沙子放一个筛子里，最大的可能就是飞灰与炉渣处理的“尾渣”（特细粉尘、含杂超标的渣）混到一起。

而且由于浓缩液回喷焚烧炉处理，也造成部分炉渣COD超标，两者一起水洗，形成的废水就成了高盐、高有机质污水，不仅难以生化处理，也难以蒸发分盐。

所以，炉渣“水洗”与飞灰“水洗”建立联系的技术，只能存在于科研课题中，毕竟花了钱，就要有成果。就像张艺谋说的，一部电影，拍到三分之一时就知道是不是垃圾，但是因为有投资方管着，即便知道最后拍出来是垃圾，那也得拍下去。

总结下来就是：看似都是“水洗”，但炉渣是“靠数量堆效果”，飞灰是“靠效率省成本”，粒径和目标完全不兼容。另外行业里的机会，往往不在这种“强行跨界”里，而是像北流的老板那样，把成熟工艺搬到新赛道的“精准复制”里——毕竟大多数时候，信息差比硬研发更能赚第一桶金。