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龙门吊轨道沥青砂浆的施工工艺# 龙门吊轨道沥青砂浆施工工艺：从准备到验收的全流程 龙门吊轨道沥青砂浆的施工核心目标是确保轨道**平整稳固、受力均匀**，同时利用沥青砂浆的柔韧性吸收振动、阻断水分，保障龙门吊长期安全运行。其施工工艺需严格遵循“基层处理→轨道定位→砂浆配制→摊铺压实→养护验收”的流程，关键控制点在于轨道精度控制和砂浆密实度保障。 ## 一、施工前准备：奠定基础，避免后期返工 施工前需完成材料、设备、基层及轨道的全面准备，确保各环节符合设计要求，是后续施工质量的前提。 ### 1. 材料准备与检验 - **核心材料**：冷拌沥青砂浆（优先选用**高黏结型冷拌沥青砂浆**，适配轨道与基层的黏结需求）、轨道（钢轨、垫板、螺栓）、定位钢筋、密封胶（用于轨道缝隙填充）。 - **材料检验**： 1. 沥青砂浆需检查外观（无结块、均匀一致）、常温黏度（符合设计要求，通常10-20Pa·s，确保摊铺流动性）、固化时间（养护24h后抗压强度≥3MPa）； 2. 轨道及配件需检查平直度（钢轨弯曲度≤1mm/m）、表面锈蚀情况（无严重锈蚀，否则需除锈处理）。 ### 2. 设备与工具准备 | 设备/工具类型 | 具体名称 | 用途 | |----------------|----------|------| | **搅拌设备** | 小型强制式搅拌机（容量0.5-1m?） | 常温混合沥青砂浆，确保骨料与沥青胶结料均匀结合（避免人工搅拌导致的混合不均） | | **摊铺工具** | 刮板、齿耙、小型振捣尺（长度≥1.5m） | 控制砂浆摊铺厚度、平整度，初步振捣密实 | | **压实设备** | 小型平板振动夯（重量100-200kg）、橡胶锤 | 压实砂浆（重点压实轨道两侧及底部），避免空鼓 | | **测量工具** | 水准仪（精度±1mm）、全站仪、轨道尺 | 定位轨道标高、轴线位置，检测轨道平直度 | | **辅助工具** | 棉纱、毛刷、密封胶枪、垫块（木/橡胶材质） | 清理基层杂物、填充轨道缝隙、临时固定轨道 | ### 3. 基层处理：确保“平、干、洁” 龙门吊轨道基层通常为混凝土基础（如轨道梁、地坪基础），处理需满足以下要求： 1. **平整处理**：用砂轮或铣刨机修复基层表面凹凸不平处，确保基层平整度偏差≤3mm/2m；若基层有裂缝（宽度＞0.5mm），需先注入环氧树脂密封胶，再贴抗裂贴封闭； 2. **干燥清洁**：基层表面含水率需≤8%（可采用烘干法检测），若潮湿需通风晾晒或用热风枪烘干；同时清理表面浮灰、油污、碎石，必要时用高压水枪冲洗后晾干； 3. **底油涂刷**：在基层表面均匀涂刷一层沥青底油（稀释比例1:3，溶剂为汽油或专用稀释剂），底油用量0.2-0.3kg/㎡，涂刷后静置1-2h（至表面不粘手），增强砂浆与基层的黏结力。 ## 二、轨道定位与固定：保障精度，避免偏移 轨道定位是核心环节，直接影响龙门吊运行平稳性，需采用“先临时固定、再精准调整”的方式。 1. **弹线定位**：根据设计图纸，在基层表面用墨斗弹出轨道中心线和边线（偏差≤2mm），并每隔5m设置一个标高控制点（用水泥砂浆做标记，标高误差±1mm）； 2. **轨道铺设**：将钢轨按弹线位置摆放，轨道底部垫设橡胶垫块（厚度5-10mm，间距500mm），初步调整轨道标高（用水准仪检测，确保单根轨道标高偏差≤1mm/m，两根轨道相对高差≤0.5mm）； 3. **临时固定**：在轨道两侧每隔1.5-2m焊接定位钢筋（Φ12mm圆钢，长度200mm，一端锚固在基层预埋件上，另一端贴近钢轨腹板），或用夹具将轨道固定在基层上，防止摊铺砂浆时轨道移位。 ## 三、沥青砂浆配制与摊铺：控制均匀性，确保厚度 龙门吊轨道沥青砂浆多采用**厂拌运至现场**（避免现场配料误差），若现场配制需严格按配合比操作，摊铺重点是填充轨道底部及两侧缝隙，确保密实无空鼓。 ### 1. 砂浆配制（现场配制参考） - **配合比控制**：按设计要求执行，常规配比（质量比）为：冷拌沥青胶结料12%-15%、石英砂（0.15-3mm）60%-65%、石灰石粉（≤0.075mm）15%-20%、抗剥落剂0.3%-0.5%； - **搅拌操作**：先将砂、石灰石粉倒入搅拌机干拌1-2min，再加入沥青胶结料和抗剥落剂，继续搅拌3-5min（至砂浆色泽均匀、无花白料、无沥青团块），搅拌完成后需在30min内使用（避免砂浆初凝）。 ### 2. 砂浆摊铺 1. **摊铺顺序**：从轨道一端向另一端推进，先填充轨道底部（用齿耙将砂浆塞入轨道与基层间隙，确保无空隙），再摊铺轨道两侧（宽度为轨道外侧各300-500mm，厚度为轨道高度的1/2-2/3，通常50-80mm）； 2. **厚度控制**：用刮板按标记标高刮平，确保砂浆表面平整度偏差≤3mm/2m，轨道顶部需露出砂浆表面（露出高度=轨道设计高度-砂浆摊铺厚度，通常100-150mm，便于后续安装轨道配件）； 3. **初步振捣**：摊铺后立即用小型振捣尺沿轨道方向振捣（振捣时间30-60s/段），或用橡胶锤轻敲轨道腹板（通过振动使砂浆填充密实），重点振捣轨道底部及定位钢筋周围，排出砂浆内气泡。 ## 四、压实与表面处理：提升密实度，防止渗水 压实是保障砂浆强度和抗渗性的关键，需针对轨道周边特殊部位选择合适压实工具，避免损伤轨道。 1. **压实操作**： - 轨道两侧大面积砂浆：用小型平板振动夯压实（振幅2-3mm，频率50-60Hz），分2-3遍压实，每遍压实后检查表面是否有下沉（若下沉需补填砂浆）； - 轨道底部及边角：用橡胶锤人工敲击压实（或用小型手持振捣棒插入振捣），确保轨道底部砂浆密实度≥95%（可通过现场钻芯取样检测）； 2. **表面修整**：压实后用刮板再次刮平砂浆表面，清理轨道表面残留的砂浆（用棉纱蘸溶剂擦拭），若轨道缝隙（钢轨接头处）有砂浆渗入，需及时清理并预留10-15mm缝隙，待养护后填充密封胶。 ## 五、养护与验收：确保性能达标，交付使用 养护需控制环境条件，验收需覆盖尺寸精度、密实度、黏结性等关键指标，确保满足龙门吊运行要求。 ### 1. 养护管理 - **养护环境**：常温（5℃-35℃）下自然养护，养护期间禁止人员踩踏、车辆碾压；若环境温度低于5℃，需覆盖保温被（如岩棉被），防止砂浆受冻；若遇雨天，需覆盖防雨布（避免雨水冲刷砂浆表面，影响密实度）； - **养护时间**：养护72h后砂浆强度可达设计强度的80%以上，养护7d后达到设计强度（抗压强度≥5MPa，抗折强度≥1.5MPa），方可拆除临时固定装置，进行后续轨道配件安装。 ### 2. 验收标准 | 验收项目 | 允许偏差 | 检测方法 | |----------|----------|----------| | 轨道中心线偏差 | ≤2mm | 全站仪或拉线检测（每隔5m测1点） | | 轨道标高偏差 | ≤1mm/m（单轨），≤0.5mm（双轨相对高差） | 水准仪检测（每隔2m测1点） | | 砂浆表面平整度 | ≤3mm/2m | 2m靠尺+塞尺检测 | | 砂浆密实度 | ≥95% | 钻芯取样（每100m轨道取3个芯样，检测密度） | | 黏结性 | 无脱层、空鼓 | 小锤轻敲检查（每50m轨道抽查10处，无空鼓声） | | 抗渗性 | 24h无渗漏 | 轨道两侧砂浆表面做蓄水试验（蓄水高度100mm，观察24h） | ## 六、施工注意事项：规避风险，保障安全 1. **安全防护**：现场配制砂浆时，沥青胶结料及溶剂（如汽油）需远离明火，施工人员需佩戴防滑手套、护目镜（避免砂浆黏附皮肤），现场配备灭火器； 2. **温度控制**：环境温度低于5℃或高于35℃时，需调整施工方案（如低温添加防冻剂，高温缩短砂浆初凝时间），禁止在雨天、大风天（风速＞5m/s）施工； 3. **返工处理**：若验收发现空鼓（面积＞0.1㎡），需将空鼓部位砂浆剔除（至基层），清理后重新涂刷底油，再补填新砂浆并压实养护；若轨道偏差超标，需松动临时固定装置，调整轨道后重新摊铺砂浆。 通过以上标准化施工工艺，可确保龙门吊轨道沥青砂浆达到“支撑稳固、抗渗耐久、吸收振动”的功能要求，为龙门吊长期稳定运行提供可靠基础。
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