VOCs废气治理趋势1-VOCs发展历程及现存问题

`VOCs废气治理趋势1-VOCs发展历程及现存问题

前言

   随着国家VOCs废气治理技术的发展，VOCs废气治理从开始简单的UV光氧催化+活性炭治理路线到TO炉暴力燃烧技术再到RTO蓄热节能燃烧，国家对VOCs的消除力度不断增强，并在推荐处理设备上也不断地革新，争取在环保达标与节能收益上做到最大化；那未来VOCs废气治理的走向是怎样的，如何科学化、综合合理化、智能化的处理废气，是摆在行业面前巨大的挑战和机遇。

一、VOCs废气治理设备的发展历程

   

    VOCs废气治理初期，用户处于消极应付状态，因此市场上出现了大批量的低端处理设备比如UV催化氧化箱+活性炭、喷淋装置等，用户的出发点为用最小的投入成本将环保问题解决，至于后期运维费用问题以及达标问题以后再说，所以初期的环保设备属于低投入，零运维，不保达标的状态。

 VOCs废气治理中期，由于环保政策的日益严峻，国家在VOCs排放监管日益收紧，初期投资的低成本环保设备显然不能满足环保规范的要求；此时市场上出现了以节能与环保达标作为双目标的TO炉(适用于高浓度废气)与RTO炉(适用于6~8g/m?)，此时既能实现环保达标又能实现热量回收(回收成热水、蒸汽、热风、导热油满足或减少生产加热费用)，而且该设备也为国家VOCs高效治理推荐设备，因此在治理中期几近疯狂的出现了购置RTO设备潮；但随着时间的推移，蓄热焚烧炉厂家(RTO)为了抢占市场，对客户前端废气信息了解不够清楚，治理设备及工艺设计不够全面，产品制造打磨不够精细，呈现粗犷推进的态势，这为后期埋下了巨大隐患。

 

    VOCs废气治理后期，在中期所埋下的隐患也慢慢显现出来，另外国家对废气处理设备实行了在线连续检测联网监控，市场上多数设备因此也褪下了遮羞布，出现各种各样的排放超标问题，市场出现冷静期；另外由于市场内卷日益严重，很多厂家为了生存一味地降价降本，这也让前期快步推进所造成的遇冷市场又雪上加霜，出现了长时间的遇冷期。

二、环保设备主要现存问题

   在快速推进过程中，环保设备的现存问题，主要可以分为四大类：工艺设计问题、设备机械设计制造问题，设备管理维护问题，处理工艺选择问题。

   1.工艺设计问题：

    (1)废气中含有大量粉尘物质、在治理工艺设计流程中未充分考虑，设备开启即报废；

    (2)废气中含有腐蚀性无机物、在设计工艺流程中为进行处理或者未使用防腐材质，因此造成设备腐蚀严重。

    (3)废气中含有卤代烃，采用燃烧法废气在处理前未表现出来腐蚀特性，而且在以前低端吸附法也未出现腐蚀特性，而焚烧后遇到有机物的水分后就呈现出腐蚀特性；

   (4)废气浓度过低(1200mg/m?)，虽然治理可以达标，但用户需要承担大量的运行费用。

   (5)废气浓度过高(≥6g/m?)，在行业我们公认燃烧法处理效率为99.5%，而某些地方标准非甲烷总烃需要≤30mg/m?;若≥6g/m?，则无法满足排放标准；并且若浓度过高在满足车间用热后，仍有剩余就会造成能源的浪费或未经过充分燃烧造成排放超标问题。

    (6)废气中含有大量的油粘物，在设备中长期凝聚后，无法定期清理后，造成回火发生火灾；

 

    2.设备机械设计制造问题，

   (1)对承重件没做应力分析模拟计算、未将风压及热辐射考虑在内造成承重件失效。

   (2)为考虑废气切换阀故障率，设备切换阀数量大，故障率高。

   (3)风机、蓄热体、仪器仪表的选型有误，造成设备故障。

   (4)未对设备废气流场进行模拟优化，造成设备出现死区、废气停留时间短等缺陷。

   (5)在制造过程中，未遵循工艺卡规范加工，造成设备本身制造缺陷。

   (6)在制造过程中，为了节省成本偷工减料，造成设备自身出厂缺陷。

   3.设备管理维护问题

   (1)未按照使用手册，规范维护保养设备，因此设备出现零部件故障，仪器仪表失真、设备潜在危险性增加等多种不可控因素。

 

   4.处理工艺选择问题

   这一点为什么要单独提出来说呢，其实这个是根本性方向的问题，若用户直接与环保设备供应商直接洽谈沟通，即使客户生产工艺不适合采用此类供应商环保设备的处理方法，环保设备供应商也会想尽办法靠近自家主打产品，因此就通过各种为了适应自家产品做的前端预处理和后端补救措施，例如在卤代烃有机物治理方面，就宜优先选择冷凝法不能使用燃烧法。采用冷凝法就可直接将分解的腐蚀性因素规避掉。

   那么针对以上问题，我们应该如何应对，如何在内卷的市场环境中，选择让自己放心环保设备？这个点对客户重要对供应商也是至关重要的。