带式脱泥机操作规程

1. 目的

本规程旨在规范污水处理带式脱泥机（以下简称“脱泥机”）的操作流程，明确操作步骤、安全要求及维护要点，确保设备稳定、高效运行，保障污水处理效果，延长设备使用寿命，同时保障操作人员人身安全。

2. 适用范围

本规程适用于污水处理系统中所有带式脱泥机的操作、日常检查及基础维护工作，涵盖设备开机、运行监控、停机及故障应急处理等环节，操作人员及设备维护人员需严格遵照执行。

3. 岗位职责

3.1 操作人员

严格按照本规程进行设备的开机、运行监控、停机操作，记录设备运行参数及运行状态。

负责设备运行过程中的日常检查，及时发现设备异常并上报，配合维护人员进行故障处理。

保持设备及操作区域的清洁卫生，做好设备周边环境的整理工作。

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熟悉设备安全注意事项，规范佩戴劳动防护用品，杜绝违章操作。

3.2 维护人员

负责设备的定期维护保养工作，包括润滑、紧固、清洁及易损件更换等，记录维护情况。

接到设备异常报告后，及时到场排查故障并进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。

定期对设备运行状况进行评估，提出设备改进及优化建议，完善设备维护档案。

4. 开机前准备

4.1 人员准备

操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理及操作方法，确认自身劳动防护用品（安全帽、防滑鞋、防护手套等）佩戴齐全、规范，无影响操作的身体不适症状。

4.2 设备检查

主体结构：检查机架、滤带支撑辊、驱动辊、压辊等部件是否完好，连接螺栓有无松动、脱落，焊缝有无开裂，确保设备结构稳定。

滤带系统：检查滤带表面是否清洁，有无破损、划伤、褶皱或跑偏现象，滤带接头是否牢固，张力调节装置是否灵活有效。

传动系统：检查电机、减速器、链条、皮带等传动部件是否正常，有无异响、漏油情况，链条及皮带张紧度是否合适，润滑油（脂）液位及质量是否符合要求。

冲洗系统：检查冲洗水泵、水管、喷嘴是否完好，喷嘴有无堵塞、损坏，水管有无泄漏，阀门开关是否灵活，确保冲洗水能够正常供应。

絮凝系统：检查絮凝剂溶解罐、搅拌装置、计量泵是否正常，絮凝剂储备是否充足，管路有无堵塞、泄漏，计量泵参数设定是否准确。

电气系统：检查配电箱内线路有无松动、老化，接地是否可靠，仪表、指示灯、控制按钮是否正常，确保电气系统安全稳定。

4.3 物料及环境准备

确认絮凝剂种类与配比符合工艺要求，已按规定浓度完成溶解并搅拌均匀。

检查污泥进料泵、管路是否正常，污泥储池液位是否满足设备运行需求。

清理设备周边杂物，确保操作通道畅通，检查操作区域照明、通风是否良好，消防设施是否完好可用。

5. 开机操作流程

5.1 辅助系统启动

打开冲洗水系统阀门，启动冲洗水泵，检查冲洗水压力是否稳定在0.2-0.4MPa，喷嘴出水是否均匀，确保滤带冲洗系统正常运行。

启动絮凝剂制备系统，开启搅拌装置，确认絮凝剂溶液搅拌均匀后，启动计量泵，按照工艺要求设定计量泵流量，将絮凝剂均匀输送至混合反应槽。

检查污泥进料泵，打开进料管路阀门，确认管路通畅无堵塞。

5.2 主机启动

将脱泥机控制开关置于“手动”模式，启动主机电机，观察滤带运行方向是否正确（从进料端向出料端运转），运行是否平稳，有无异响、震动等异常情况。

通过张力调节装置调整滤带张力，一般控制在0.3-0.5MPa，确保滤带与辊筒贴合紧密，同时避免张力过大导致滤带损坏。

启动污泥进料泵，逐渐调节进料流量（初始流量为设计流量的50%），观察污泥在混合反应槽内的絮凝效果，确保形成大小均匀、结构紧密的絮体。

根据污泥絮凝效果及滤带脱水情况，逐步调整进料流量、絮凝剂投加量、滤带运行速度（一般为1-3m/min），直至泥饼含水率达到工艺要求（通常≤80%），设备运行稳定。

确认设备各参数稳定后，将控制开关切换至“自动”模式，由系统根据预设参数自动控制设备运行。

6. 运行过程监控与调整

6.1 关键参数监控

泥饼质量：每30分钟检查一次泥饼含水率，通过观察泥饼外观（干燥、不粘手）及使用含水率检测仪进行检测，若含水率过高，可适当提高滤带张力、降低滤带运行速度或增加絮凝剂投加量；若泥饼过干、易碎裂，可适当降低张力或提高运行速度。

滤带状态：实时观察滤带是否跑偏，若出现跑偏现象，及时通过滤带纠偏装置进行调整（手动或自动纠偏），确保滤带始终处于中心位置；检查滤带表面是否有污泥残留、堵塞情况，若有残留需加大冲洗水压力或停机清理。

运行参数：记录滤带张力（0.3-0.5MPa）、冲洗水压力（0.2-0.4MPa）、进料流量、絮凝剂投加量、滤带运行速度等参数，每1小时记录一次，确保参数在工艺范围内。

设备运行状态：监听电机、减速器、水泵等设备运行声音，触摸设备外壳感受温度（电机温度≤70℃，减速器温度≤60℃），若出现异响、高温等情况，立即停机检查。

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6.2 常见异常及处理

异常现象	可能原因	处理措施
滤带跑偏	1. 滤带张力不均；2. 进料不均匀；3. 纠偏装置故障；4. 辊筒表面不清洁	1. 调整滤带张力至均匀；2. 稳定进料流量；3. 检查纠偏装置，修复或更换故障部件；4. 停机清理辊筒表面污泥
泥饼含水率过高	1. 絮凝剂投加量不足；2. 滤带张力不足；3. 滤带运行速度过快；4. 冲洗水压力不足导致滤带堵塞	1. 增加絮凝剂投加量并观察絮凝效果；2. 适当提高滤带张力；3. 降低滤带运行速度；4. 加大冲洗水压力或清理喷嘴
设备运行异响	1. 传动部件润滑不良；2. 螺栓松动；3. 辊筒轴承损坏；4. 滤带与机架摩擦	1. 补充润滑油（脂）；2. 检查并紧固松动螺栓；3. 停机更换损坏轴承；4. 调整滤带位置，避免摩擦
进料管路堵塞	1. 污泥浓度过高；2. 管路内有杂物；3. 进料泵故障	1. 稀释污泥至合适浓度；2. 停机拆卸管路清理杂物；3. 检查并维修进料泵

7. 停机操作流程

7.1 正常停机

将设备控制开关切换至“手动”模式，先关闭污泥进料泵，停止污泥进料。

继续运行主机及絮凝剂系统10-15分钟，待设备内残留污泥处理完毕、滤带表面基本清洁后，关闭絮凝剂计量泵及搅拌装置。

关闭主机电机，停止滤带运行，然后关闭冲洗水泵及冲洗水阀门。

关闭所有设备电源，检查设备各部件状态，清理设备表面及周边污泥、杂物。

填写设备运行记录，注明停机时间、运行情况及异常问题。

7.2 紧急停机

当出现以下情况时，需立即按下设备“紧急停机”按钮，停止设备运行：

设备出现剧烈震动、异响，可能导致设备损坏；

滤带严重跑偏、撕裂或断裂；

电机、减速器等关键部件出现冒烟、起火等故障；

进料管路严重堵塞，无法及时疏通；

发生人员安全事故或其他紧急情况。

紧急停机后，需立即切断设备电源，排查故障原因，待故障排除后，方可按照正常开机流程重新启动设备，并详细记录紧急停机原因及处理情况。

8. 日常维护与保养

8.1 每日维护

清洁设备表面及周边环境，清理滤带表面残留污泥，确保滤带通畅。

检查滤带磨损、接头牢固情况，发现破损及时修补或更换。

检查传动系统润滑油（脂）液位，补充不足部分，清理漏油现象。

检查冲洗系统喷嘴，清理堵塞喷嘴，确保冲洗效果。

检查电气系统仪表、指示灯是否正常，线路有无松动。

8.2 每周维护

对传动链条、皮带等部件进行润滑，调整张紧度。

检查滤带张力调节装置及纠偏装置的灵活性，进行调试。

清理絮凝剂溶解罐、混合反应槽内残留杂物，检查搅拌装置运行情况。

检查辊筒表面是否有磨损、变形，清理辊筒表面污垢。

8.3 每月维护

对电机、减速器进行全面检查，检测绝缘性能，更换老化润滑油（脂）。

检查所有连接螺栓、螺母，进行紧固处理，更换松动或损坏的紧固件。

对滤带进行全面评估，若磨损严重、过滤效果下降，及时更换滤带。

检查电气控制系统，校准仪表，更换故障传感器、控制按钮等部件。

9. 安全注意事项

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程及安全风险，未经培训不得上岗操作。

操作时必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等劳动防护用品，严禁违章操作。

设备运行过程中，严禁用手触摸运转的滤带、辊筒、链条等传动部件，严禁将工具、杂物放入设备内。

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进行设备维护、清理或检修时，必须先切断设备电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示标识，严禁带电作业。

絮凝剂具有一定腐蚀性，操作时需避免接触皮肤和眼睛，若不慎接触，立即用大量清水冲洗，必要时就医。

设备运行区域需保持通风良好，定期检测空气中有害气体浓度，确保符合安全标准。

定期检查消防设施，确保完好可用，操作人员需熟悉消防器材使用方法。

发现设备异常或安全隐患，立即停机并上报，严禁带病运行设备。

10. 附则

本规程由污水处理车间负责制定、修订及解释，每年根据设备运行情况及工艺调整进行审核更新。

操作人员及维护人员需严格遵守本规程，对违反规程导致设备损坏或安全事故的，将按相关规定追究责任。

本规程自发布之日起施行。

编制部门：污水处理车间

发布日期：2025年X月X日

施行日期：2025年X月X日