铝合金模板体系中混凝土反坎一次浇筑成型加固技术

1?工程概况

本工程位于长沙市开福区北辰三角洲，总建筑面积约23.6万m ² ，包含1栋超高层公寓式办公楼、3栋超高层住宅，作为集地标高端公寓式办公塔楼、精品商业及高端江景住宅为一体的大型综合体项目，对施工质量提出更高的要求。

在施工过程中项目采用了铝模板+全钢爬架+剪力墙免抹灰全工序施工技术，3栋超高层住宅主体结构形式为框架–剪力墙结构，单层建筑面积707.3~465.5?m ² ，均为1层2户大平层户型。单层建筑平面设置最多有10个卫生间、2个厨房、2个设备平台，公共区域涉及的有防水要求的房间包括电表间、电井、水井。

根据图纸要求，厨房、卫生间和有防水要求的楼板应向上设1道高度不小于200?mm的混凝土防水反坎，宜与楼板一同浇筑。综上，铝合金模板体系中混凝土反坎一次浇筑成型加固技术对本工程渗漏防治及缩短二次结构工期具有重要意义。

2?混凝土反坎深化设计

2.1?反坎模板固定设计

反坎模板包括沉箱内壁侧板采用标准板块及阴角模拼装，用角钢制作连接件对四周角边进行对角固 定，模板底部采用钢筋马凳支撑吊模，高度按现场所浇砼板的厚度进行控制，间距控制不大于1?m。反坎外侧模板采用标准板及阳角模拼装，底部设置锥形套管及螺栓进行支撑及固定。

当反坎宽度同梁宽时，楼板和梁侧的阴角由C形连接件连楼面标准板及梁侧模板，反坎外侧模板位于楼面C形连接件正上方，此时反坎外侧模板可通过螺栓+套管进行紧固。按照不大于1m的间距在楼面C形连接件上开孔设置拉结固定点，反坎模板与楼面之间采用同板厚的锥形套管进行支撑，采用螺栓将反坎模板、锥形套管、楼面C形连接件紧固。沉箱侧板及反坎外侧模板则采用定型角钢进行固定连接，根据沉箱尺寸、反坎厚度采用角钢焊接定型固定架，角钢与侧模顶部接触部位开孔利用销钉、销片固定。这样通过定型固定架将沉箱侧模及反坎外侧模板连接成一体的同时通过锥形套管及固定螺栓进行定位加固，可实现整体模板的稳定。

当反坎宽度与梁宽不一致时，固定方式与上述内容大致相同，不同的是此时需将角钢延伸至反坎外侧模板底部并伸出一段与楼面板平齐，同样按照不大于1?m的间距在楼面标准板上开孔设置拉结固定点，反坎模板与楼面之间采用同板厚的锥形套管进行支撑，采用螺栓将反坎模板、锥形套管、楼面C形连接件紧固。

这种固定是由角钢配合铝模板吊模支撑件（锥形套管）共同完成，固定角钢作用控制吊模上口的尺寸且能控制吊模侧板的垂直度。 底部用吊模支件与顶板连接，控制顶板厚度，可使吊模不产生左右位移，锁住吊模下口且不会胀模，上口可直接用淘汰下来的角铝或角钢两端开孔与相邻顶板连接。

2.2?吊模支撑件的选择

本工程吊模支撑件选用锥形套管可实现重复利用，固定螺栓眼位于沉箱外侧，上大下小孔洞有利于后期封堵。吊模支撑件的选择也可采用定型的模具及预制混凝土块进行支撑。

预制混凝土块可实现模板的有效承托，同时楼板面不会留下螺栓眼，但混凝土块的制作不易操作，螺栓需预埋在垫块中心位置才能保证上下模板连接顺利，混凝土浇筑完成后由于垫块已完全与楼板结合，导致伸出结构面的螺栓与模板固定，不易拆模。

定型的模具同样可实现模板的有效承托，与上下模板接触面积较大，紧固性相对较好。但此支件属于一次性投入，无法循环利用，投入相对较大，使用与梁同宽的反坎部位时安装不便。

2.3?吊模整体连接加固

本工程设置反坎的部位较多，单个房间的反坎模板采用上述固定方式进行加固后再通过角钢的连接作用，将楼层内各个房间的铝模反坎模板、内外墙承接板紧密地连接在一起，形成一个稳固的整体结构。这种结构可以有效地抵抗施工过程中的各种外力作用，确保模板的准确性和稳定性，从而提高施工效率和质量。

3?反坎施工

3.1?反坎定位及钢筋安装

根据铝模深化图对反坎位置进行放线定位，严格按照图纸进行定位。根据设计说明本工程反坎内均设置构造配筋，可有效避免拆模及后续施工过程中对混凝土反坎造成破坏，保证混凝土反坎成型质量，反坎钢筋与梁板钢筋同步进行绑扎。

3.2?反坎吊模安装加固

按照铝模深化图纸进行反坎模板安装，采用上述模板加固体系进行加固后用激光水准仪对准墙控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核反坎模板平面 位置。

3.3?混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对反坎内进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘。混凝土浇筑时随结构梁板同时浇筑，混凝土振捣时，要避免振捣棒与反坎铝模或固定体系碰撞造成铝模吊模移位，浇筑过程中旁站人员要重点盯控反坎部位的混凝土振捣，发现问题并及时解决 问题。

3.4?模板拆除

反坎混凝土终凝后先拆除模板顶部固定连接角钢，然后拆除楼面底部C形连接件螺母，反坎侧模拆除过程中不得用撬棍砸入混凝土与模板接触面内暴力脱模。模板拆除后应立即清理干净平放在原位置，板面朝上，按区域位置将模板码放整齐以备下层 使用。

3.5?注意事项

（1）钢筋绑扎时，沉箱内楼板钢筋一般较细，此时沉箱内钢筋可暂不设置垫块及钢筋马凳而直接平铺在楼面上，待反坎模板的支模完成后再设置垫块及钢筋马凳，可有效避免模板安装过程中钢筋骨架反复踩踏变形。

（2）在安装反坎模板之前，除去模板上的灰尘并使用水性脱模剂均匀涂抹在模板的表面和侧面，以使浇筑后的混凝土表面光滑。

（3）在安装模板的同时不断复核位置，以免安装后使用工具撬动模板。在反坎模板安装完成后，应采用控制线和激光水平仪再次仔细复核反坎位置，并对反坎厚度、阳角垂直度进行复核。

（4）浇筑混凝土时，首先浇筑卫生间底板和吊 模，并在适当的位置合理振捣到位，严格控制卫生间的板面标高和反坎标高，要避免振捣棒与反坎铝模或固定体系碰撞造成铝模吊模移位。

（5）拆模时间不宜过早也不宜过晚，太早拆除会导致混凝土反坎缺棱掉角，太晚拆除也会导致模板难以拆除。仅当强度达到一定要求时，才可以拆除 模板。

（6）养护到位，拆模后沉箱可保持蓄水养护。

4?结束语

本研究总结并分析了铝合金模板混凝土反坎模板加固措施，提出了一系列有效的加固方法。通过实际应用验证，这些加固措施取得了显著的效果，提高 混凝土反坎一次成型的质量和合格性，减少二次施工，并有效缩短施工时间，不仅大幅节省了施工成本， 而且有效地保证了施工的进度和质量，为铝合金模板混凝土反坎一次浇筑成型的广泛应用提供了有力 支持。