电镀行业重金属去除工艺

电镀行业重金属去除工艺

1.电镀废水行业背景

电镀是利用电化学方法对金属或非金属材料的表面进行装饰、防护以获得某些新性能的一种工艺过程，具有通用性强、使用面广的特点。电镀过程会产生含重金属离子、氰根离子的废水以及酸碱废水。各类电镀废水经过预处理后混合，即成为综合电镀废水，成分非常复杂，对环境和人类健康危害大。

二、电镀废水处理文献资料

综合电镀废水中含有镉（Ⅱ）、锌（Ⅱ）、镍（Ⅱ）、铜（Ⅱ）等对环境有害的重金属离子，还含有各种络合剂、表面活性剂等，如何针对废水的成分特点，采取行之有效的工艺处理，使之稳定达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），成为电镀企业和科技工作者关注的热点之一。

根据文献查找，在这方面比较有代表性的研究结果如下：

邓学文采用ＰＡＣ、ＰＦＳ以及硫酸钾铝等絮凝剂处理综合电镀废水，以期克服传统处理模式中单一絮凝剂效果不尽理想的缺点，整体处理工序较为简易，成本低。不足之处在于锌、铜等重金属物质不能得到全面清除；

崔洪升等针对某电镀科技园的综合电镀废水，采用漂水氧化破除络合物并配合氢氧化物和硫化物共沉淀的方法进行处理，能够较好地去除其中的金属离子。该处理工艺药剂材料来源广泛，工艺运行费用较低，但流程较长；

王月娟等针对电镀废水含有多种重金属离子和氰化物的特点，采用微电解－破氰预处理－中和混凝反应等处理工艺进行处理，出水水质稳定，可直接排放，该法的缺点是设备投资较大。

三杰尧-解决方案

杰尧科技技术团队利用铁碳微电解耦合改进型絮凝沉淀工艺处理综合电镀废水，可同时去除废水中多种重金属离子，沉淀反应速度快。铁碳微电解步骤可以去除综合电镀废水中半数以上重金属离子，减轻后续沉淀法的处理负荷，降低废水处理成本，确保废水达标排放。

实际项目应用中，各种重金属离子在上清液中的残余质量浓度分别是镉（Ⅱ）离子0.35mg/L、锌（Ⅱ）离子0.98mg/L、镍（Ⅱ）离子0.27mg/L、铜（Ⅱ）离子0.18mg/L，金属离子的去除率分别是Cd²⁺ 90.3%、Zn²⁺ 84.2%、Ni²⁺ 94.3%和Cu²⁺ 96.0%。

根据《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表２中Cd²⁺排放浓度限值是0.05mg/L，而经本方法处理，废水中Cd²⁺的浓度是0.035mg/L，远未达到要求，还需采用重金属捕集剂或其他方法进一步去除废水中残余的Cd²⁺。

铁碳微电解法是指以铁粉作为微电解的原料，即当铁碳填料浸没在偏酸性的废水溶液中时就会构成数以千计的微原电池（其中纯铁作为阳极，有杂质组成的碳化铁为阴极），同时，由于碳颗粒的存在，铁与碳颗粒之间彼此接触，从而形成了宏观原电池，在此系统中同时发生多种化学反应从而有效去除废水中的污染物的方法。

硫化物沉淀法是根据S^2-与重金属离子生成的硫化物沉淀较氢氧化物的溶解度更小的原理去除废水中的重金属（离子），是工程实践中常用的重金属废水处理方法，具有较宽的pH使用范围，因而应用广泛。