养猪废水被逼出来的脱氮工艺——厌氧氨氧化工艺

养猪废水被逼出来的脱氮工艺——厌氧氨氧化工艺

1、传统工艺的痛点

1）完成的硝化反硝化路线

 

2)硝化反应

1kgNH₃-N完全硝化需要碱度7.14kg，折合成片碱：7.14×0.4=2.856≈3kg，消耗纯氧4.57kg；

2.反硝化

1kgNH₃-N经硝化成NO₃-N然后再反硝化成氮气，需要消耗有机碳源：5kg，然后回收碱度3.57kg，折合片碱：3.57×0.4=1.428kg≈1.5kg；

某养猪废水现场取样检测：COD：2000mg/L,NH₃-N:1600mg/L;

需要补充片碱：1.6×1.5=2.4kg；片碱按照5元/kg，折合：2.4×5=12元；

反硝化补充的有机碳源：5kg×1.6-2=6kg，每公斤葡萄糖为：6元/kg，折合费用36元；

曝气风量：1.6KGNH₃-N/m?废水×4.57kgO₂/kgNH₃-N×3.3m?/kg0₂×10=241.296m?/m?废水；

2、传统的厌氧氨氧化理论

1）工艺路线

短程硝化：

厌氧氨氧化：

2)经济核算

1kg氨氮发生亚硝化，消耗碱度7.14kg，纯氧消耗1.57kg

发生亚硝化反应的氨氮占比：56%

养猪废水仍按照上述指标进行计算，发生亚硝化消耗的碱度折片碱：

1.6×0.56×7.14×0.4=2.56kg

消耗的空气量：1.57×1.6×0.56×3.3×10=46.5m?；

反硝化碳源：0kg

3）经济效益对比：

	传统的硝化反硝化	厌氧氨氧化
曝气风量（m?空气/m?废水）	241.3	46.5
消耗碱度（kg片碱/m?废水）	2.4	2.56
有机碳源（kg葡萄糖/m?废水）	5	0

我们按照5m?/h养猪废水进行对比，好氧池高度按照4m计算，

传统的需要30kw，厌氧氨氧化需要：7.5KW，吨水节约电费：（30-7.5）/5=4.5元/吨水；

片碱+有机碳源：（2.4-2.56）*6+5*5.5=26.54元；

合计：4.5+26.54=30.04元；