图示
风管法兰连接 :
① 风管法兰采用弹性插条、弹簧夹或U型紧固螺栓连接的,连接固定的间距:普通风管不宜大于 150mm ,净化风管不宜大于 100mm 。且应分布均匀。
② 当采用弹簧夹连接固定时,应采用正反交叉固定,且不应松动。
图示
防排烟风管共板法兰连接 :
① 应用于防排烟系统的薄钢板法兰 应采用螺栓连接 ;不应采用弹簧夹、顶丝卡(U型紧固螺栓)等连接方式。
② 法兰高度、螺栓规格及螺栓孔间距应符合《建筑防烟排烟系统技术标准》第6.3.1条。
图示
风管防晃支架安装 :
悬吊的水平主、干风管直线长度 大于20m时 ,应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
图示
柔性短管安装 :
①柔性短管长度宜为150~250mm,接缝的缝制或粘接应牢固、可靠,不应有开裂。
②不得作为异径管连接,且应无扭曲或拉扯现象。
③与法兰的连接应采用压板铆接固定,且铆钉的间距应为60~80mm,并均匀对称布置。
④ 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
图示
风管法兰密封垫片安装 :
① 普通通风空调风管法兰垫料宜采用叠接法,垫料应与法兰外缘切割平齐,不宜随意手撕,不得采用对缝接法。
② 风管法兰的垫片厚度 不应小于3mm ,不应凸入管内和法兰外;垫片接口交叉长度 不应小于30m m。
③ 排烟风管法兰垫片应为不燃材料 。
④ 净化空调风管法兰的垫片 厚度应为5~8mm 。
图示
水管支架安装 :
① 空调水管支架管码的螺栓孔,应通过测量定位,并采用机械钻孔, 不得采用电焊击孔或风焊吹孔 。
② 支架横担与竖向型钢应采用45°切角焊接。
图示
管道焊接 :
① 镀锌钢管及带有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接。
② 管道组对焊接应先进行开坡口,管道焊接坡口形式和尺寸应符合GB50243中表9.3.2-1的规定。
③ 管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
④ 严禁在焊缝处开孔、挖眼。
图示
阀门安装 :
① 水管阀门连接的螺栓,其本体材质应保持完好,不应受腐蚀( 应使用镀锌级以上螺栓 )。
② 螺栓两侧超出螺母的距离应对称,且宜为2~3丝牙。
③ 连接螺栓 长度应一致,螺母应在同一侧 。
图示
压力表安装 :
① 压力表距阀门位置 不宜小于200mm 。
② 压力表不应使用铜球阀或者铜闸阀,应选用 三通旋塞阀 。
③ 三通旋塞阀不应安装在管道与缓冲管之间, 应安装在缓冲管与压力表之间 。
图示
橡胶减振垫安装 :
① 减振垫与设备底座和设备基础的结合面 必须使用钢板 ;隔振垫 不能穿螺栓固定 (无减振效果)。
② 基本块的最小规格为85×85mm,且在使用多块安装时,减振垫方向不应统一方向。
③ 最好能使用174×174mm规格的基本块,该规格每块都具有四个方向,在设备重力下,多个方向都能产生很大摩擦力,不会发生水平位移,可以不设置限位器。
图示
木托密封 :
木托与管壁之间的接缝处, 应涂抹密封胶 ,确保密实,以防冷冻水与空气接触热交换造成结露滴水。
木托安装 :
保温管道的木托,其宽度、厚度、内径应与管道匹配,木托 不应有断节或缺口 。
图示
管道油漆 :
① 管道油漆前,应对管外壁进行打磨除锈去附作物。
② 管道油漆应能覆盖管道底色。
③ 漆面应平顺、光洁、漆膜深浅均匀,无泪痕。
④ 天面管道应 使用耐晒、耐酸碱类油漆 。
图示
水管保温 :
冷冻管道的转弯位置保温,不得将保温套管直接按弯曲路径包裹保温,应在转弯位置设置“虾米状”,以确保保温套管的密实度,及防止保温套管接缝开裂产生结露。
图示
风管保温 :
①绝热施工采用保温钉的,其风管底、侧、顶面的保温钉数量每平方应不少于 16、10、8个,且应均匀分布,首行保温钉距离风管边缘不应大于120mm。
②绝热施工采用橡塑材料的,应保持管壁及保温棉本体的清洁度;且不应使接缝受力,避免冷缩产生裂缝。
③保温层表面应平整,接缝粘合应严密无开裂,平面无胀鼓。
④应采用保温棉底板包侧板的形式, 纵向接缝不应设在风管底面 。
图示
管道金属保护壳 :
① 金属保护壳使用薄铝板时,应使用 压花薄铝板 、或喷色铝板(颜色符合色标要求)。
② 弯头处金属保护层应按弯管大小分节施工( 虾米弯 )。
③ 接口搭接应顺水流方向设置,并应有 凸筋加强 ,搭接尺寸应为20~25mm;纵、横向接缝应顺水流方向设置, 纵向接缝应设在侧面 。
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暖通施工图
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只看楼主 我来说两句 抢板凳不错的资料,谢谢楼主分享
这个资料是分专业成套编制的吗?
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