铸铁管道安装和设备箱体安装

一、铸铁管道安装

1.基本要求

(1)安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除:

(2)承插过程中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线:

(3)拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，应逐个逐次拧紧。

 

图1  立管安装

铸铁管道因具有较高的强度、耐腐蚀性和良好的密封性，在建筑排水、市政管网等领域应用广泛。其安装质量直接影响系统的排水通畅性和使用寿命，以下从前期准备、承插连接及螺栓紧固三个关键环节，明确施工技术要求与质量控制标准。

2、安装前预处理要求

安装前必须对管道的承口、插口及法兰压盖的工作面进行彻底清理，清除表面附着的泥沙、铁锈、油污及制作过程中产生的毛刺、飞边等杂物。清理时可采用钢丝刷、砂纸或专用清理工具，确保工作面平整光滑。此举不仅能避免杂物影响接口密封性能，还能防止安装过程中划伤密封圈，为后续连接质量奠定基础。

3、承插连接精度控制

承插过程中，必须保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，确保管道同心度。安装时可采用线坠或水平尺辅助校准，使两管道的中心线偏差不超过 1mm/m。插入前，需在插口端均匀涂抹润滑剂（如肥皂水或专用润滑剂），然后缓慢将插口推入承口，直至达到预定位置（通常以插口标记线与承口端面齐平为准）。插入过程中若遇到阻力，不得强行敲击，应检查轴线是否偏差或有无杂物阻挡，调整后再继续操作，避免因管道歪斜导致接口密封不严或管道损坏。

 

图2  水平管道安装

4、螺栓紧固规范

采用法兰连接或法兰压盖式连接时，拧紧螺栓需遵循 “均匀受力、逐个逐次拧紧” 的原则。具体操作如下：

· 先将所有螺栓拧至初紧状态（以密封圈轻微压缩为宜），确保法兰面与密封圈贴合均匀。

· 按照对角交错的顺序逐个拧紧螺栓，每次拧紧的幅度不宜过大（通常为 1/4 圈），反复多次直至所有螺栓达到规定力矩。

· 螺栓最终拧紧力矩需符合设计要求或产品说明书规定，避免过松导致渗漏或过紧造成法兰变形、螺栓断裂。

· 拧紧过程中需随时检查法兰面的平行度，确保偏差不超过 0.2mm/m，防止因受力不均导致密封圈局部损坏。

 

图3  管道安装

二、设备箱体安装

1.基本要求

(1)安装机柜面板，架前应预留0.8m空间，机柜背面离墙距离0.6m，以便于安装和施工;

(2)机柜不宜直接安装在活动地板上，宜安装设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板:

(3)设备安装严格按照图纸规划进行安装，一般遵循“光纤类配线架居上，有源设备居中，数据语音类配线架居下”的原则,有源设备必须做有效接地，接地线缆绕接方法一致。

 

图1  机柜安装

2、机柜安装空间预留（架前与架后）

机柜安装需预留充足操作空间，确保设备安装、线缆连接及后期维护无阻碍，具体空间要求如下：

架前操作空间：安装机柜面板（含设备正面操作、模块插拔、显示屏查看区域）后，架前应预留 0.8m 的空间，该空间需保持畅通，无墙体、其他设备、管道等障碍物遮挡：

空间用途：满足人员站立操作（如插拔设备模块、连接线缆、读取设备状态），同时预留工具存放与应急操作空间（如使用万用表、示波器等仪器时的活动范围）；

特殊场景：若机柜需频繁进行设备扩容或故障处理（如机房核心机柜），架前空间宜扩大至 1.0-1.2m，提升运维效率。

机柜背面离墙距离：机柜背面（含线缆排布、接口扩展、散热通风区域）离墙距离需保持 0.6m，具体可根据机柜背面设备接口数量与线缆粗细微调：

散热需求：确保机柜背面散热孔与墙面保持足够距离，避免墙面阻挡空气流通（尤其有源设备运行时会产生热量，需通过背部通风散热），防止设备过热死机；

运维需求：人员可绕至机柜背面进行线缆梳理、接口检查（如排查故障线缆、更换损坏接头），操作时手臂活动无局促感；若背面连接大量电源线、光纤，距离可适当增大至 0.8m，便于线缆管理。

3、机柜底座设置规范（避免直接安装于活动地板）

为确保机柜固定牢固、避免活动地板承重不足或变形，机柜安装需优先设置专用底座，具体要求如下：

底座制作原则：机柜不宜直接安装在活动地板上，需根据设备的底平面尺寸制作底座：

底座尺寸：底座的长度、宽度需比机柜底平面尺寸大 50-100mm（如机柜底面尺寸为 600mm×800mm，底座尺寸宜为 650mm×850mm），确保机柜放置后边缘不超出底座，且底座能完全承载机柜重量；

底座材质：优先采用镀锌角钢（如∠50×5）或槽钢（如 [10）焊接制作，材质厚度需根据机柜总重量确定（单机柜重量≤500kg 时，角钢厚度≥5mm；重量＞500kg 时，厚度≥6mm），确保底座承载力不小于机柜总重量的 1.5 倍。

底座与机柜固定流程

底座安装：底座需直接与地面（混凝土地面或地面基层）固定，采用膨胀螺栓（规格不小于 M10，钻孔深度≥120mm），每块底座固定点不少于 4 个（位于底座四角），拧紧后用水平仪校准底座水平度，偏差≤2mm/m，防止底座倾斜导致机柜偏移；

机柜固定：将机柜放置在底座上，对齐机柜与底座的固定孔（若未预设固定孔，需现场钻孔，孔径与螺丝匹配），采用镀锌螺栓（M8-M10）将机柜与底座连接，每侧固定点不少于 2 个，拧紧力矩控制在 20-25N?m，确保机柜无晃动；

活动地板铺设：机柜与底座固定完成后，再铺设活动地板（如防静电地板），地板需与底座边缘平齐（偏差≤2mm），且地板与机柜之间需预留 5-10mm 缝隙，便于地面潮气排出与机柜底部散热。

4、机柜内部设备布局原则

设备安装需严格遵循施工图规划，同时按 “功能分区、便于运维” 原则排布，核心布局规则如下：

分层布局原则：内部设备安装一般遵循 “光纤类配线架居上，有源设备居中，数据语音类配线架居下” 的原则，具体分层逻辑与原因：

上层（光纤类配线架）：光纤配线架（ODF）体积较小、重量较轻，且光纤需避免受其他设备干扰，安装在上层（距机柜顶部 100-200mm）可减少线缆交叉，同时便于光纤熔接与测试；

中层（有源设备）：有源设备（如交换机、路由器、电源模块）运行时需散热，安装在机柜中层（距机柜底部 400-800mm，对应人体站立操作高度），既能保证上下通风（避免上层配线架遮挡散热孔），又便于设备面板操作（如按键、指示灯查看）；

下层（数据语音类配线架）：数据配线架（如网络配线架）、语音配线架（如电话配线架）需频繁与终端设备线缆连接，安装在下层（距机柜底部 100-300mm）可降低弯腰操作频率，提升接线效率，同时避免下层地面潮气直接影响设备。

布局细节控制

设备间距：相邻设备之间需预留 50-100mm 间隙，尤其有源设备之间，确保空气流通散热，避免设备紧贴导致局部温度过高；重量均衡：重量较大的设备（如大功率电源柜、高密度配线架）需分散安装在机柜不同层，避免单侧或单层重量集中导致机柜倾斜；

线缆路径：布局时需提前规划线缆走向（如光纤从上至下、电源线从左至右），确保设备接口与机柜线缆入口对应，减少线缆交叉缠绕。

图2  机柜支架安装

5、有源设备接地规范

有源设备（如交换机、服务器、电源模块）必须做有效接地，防止静电积累或漏电引发设备故障，具体要求如下：

接地线缆要求

线缆选型：接地线缆需采用铜芯绝缘导线，截面积根据设备功率确定（单机功率≤500W 时，截面积≥2.5mm?；功率＞500W 时，截面积≥4mm?），线缆绝缘层颜色需统一（优先采用黄绿双色，符合接地标识规范）；

线缆长度：接地线缆长度宜短不宜长，避免过长导致接地电阻增大（推荐长度≤2m），若需延长，需采用多股铜芯线并确保接头压接牢固。

绕接方法与接地电阻

绕接一致性：所有有源设备的接地线缆绕接方法需一致，推荐采用 “环形压接” 法：将线缆端部剥去 10-15mm 绝缘层，弯成环形（直径与接地螺栓匹配），套在设备接地端子上，用平垫圈、弹簧垫圈、螺母依次固定，拧紧力矩控制在 10-15N?m，确保接触紧密无松动；严禁采用 “缠绕式” 连接（易导致接触不良）；接地电阻：接地系统需与建筑接地干线连接，接地电阻值≤4Ω（联合接地时≤1Ω），安装后需用接地电阻测试仪检测，确保所有有源设备接地电阻达标，避免因接地不良导致设备死机或信号干扰。

6、验收与测试标准

（1）外观与空间验收

机柜架前空间≥0.8m，背面离墙距离≥0.6m，空间无遮挡；底座制作符合尺寸要求，与地面、机柜固定牢固，水平度偏差≤2mm/m；活动地板铺设平齐，与机柜缝隙合规；内部设备按 “上光纤、中有源、下数据语音” 原则布局，间距均匀，重量均衡。

（2）接地与功能测试

有源设备接地线缆规格合规、绕接一致，接地电阻≤4Ω；模拟设备运行：启动有源设备（满负荷运行 1 小时），检查设备散热正常（机柜内部温度≤40℃），无异常噪音或死机；线缆连接测试：检查设备接口与配线架连接通断，信号传输稳定（如网络设备测试速率达标，无丢包）。