【技术比较】臭氧-活性炭工艺or臭氧催化-曝气生物滤池工艺

根据污水处理厂设计要求，污水处理厂的水质特点的污水经生化处理后，出水中的 CODcr 一般在 80～100mg/L，CODcr、NH4+等指标需进一步提升，因此需要进行深度处理。

目前国内以处理 COD 为目的的深度水处理多采用化学氧化、BAF、过滤、消毒、生物炭等深度处理及其组合工艺。综合考虑各种因素，拟建项目深度处理工艺拟采用化学氧化-生物处理+过滤+消毒工艺流程。

目前，国内应用于工业污水的深度处理中化学氧化-生物处理组合工艺较多，其中主要有：臭氧-活性炭工艺、臭氧-生物滤池工艺等。我们将对臭氧-生物滤池工艺和臭氧-活性炭工艺进行比较，仅供大家参考。

臭氧-活性炭

对水中残存的难生物降解溶解性有机物，采用单独活性炭吸附的方式，存在吸附容量饱和较快、吸附剂再生、更换问题，成本较大；采用臭氧等氧化剂空塔氧化的方式，由于接触时间的限制、溶解性物质与水流结合，无法实现 SRT 与 HRT 的分离，存在氧化剂量消耗较大或氧化效率不理想的问题。

将活性炭吸附与臭氧氧化结合起来，利用活性炭对废水中溶解性复杂物质进行吸附，可实现 SRT 与 HRT 的有效分离，再采用臭氧对吸附在活性炭的有机物进行氧化，延长了有机物与臭氧的接触时间，可大大提高臭氧利用率、有机物氧化效率。二者结合，亦可避免臭氧改性+生物炭处理中必需的炭滤池的生物膜老化、沉积、反冲洗等工序，结构简单、降低能耗及工程造价。

但该组合工艺的缺点为：

1）要求进水中 SS 较低预处理要求较严格

2）活性炭再生较繁琐、活性炭更换费用较高、运行费用较高。

臭氧催化-生物滤池工艺

臭氧具有强氧化性，臭氧的另一个特性是可将难生物降解的有机物首先降解成易生化的中间产物，因此可作为改善污水可生化性的重要手段之一。由于是非完全氧化，臭氧的用量大大减少，可使运行成本降低。同时国内臭氧发生器生产制造水平进步较快，国产臭氧发生器大部分性能已接近进口产品，国产化产品的使用使得设备投资大大降低。

曝气生物滤池（BAF）工艺是将生化反应池与滤池进行有机地结合的一种工艺，首先开发应用于生化处理后的深度处理。曝气生物滤池中投加占曝气池有效容积的 60%的微生物载体，通常为陶粒滤料，微生物大量附着于其上，载体材料表面所生长的生物量通常为 18～25kg/m3。在反应器不同部位会形成不同的菌种，来达到降解污染物的目的；

曝气生物滤池在处理可生化性较低的污水时仍具有较好的性能；用于污水深度处理时，其污泥负荷很低，可以取得很好的出水水质，而且水质稳定。

该技术组合通过臭氧催化氧化与曝气生物滤池(BAF)协同处理化工废水。臭氧在催化剂作用下产生羟基自由基，有效降解难降解有机物(COD去除率50-70%)，并提高废水可生化性。后续BAF利用生物膜进一步去除污染物，实现COD总去除率85-95%，出水COD<60mg/L。

综上所述：污水深度处理工艺提标组合工艺推荐采用：臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺。