某垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺设计讨论

某垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺设计

一、项目概况

某县垃圾焚烧发电厂项目生活垃圾处理规模为1000吨/日，分两期实施。一期生活垃圾处理规模600吨/日，配1台12MW抽汽式汽轮发电机组。预留二期扩大生活垃圾处理规模400吨/日，配1台6MW凝汽式汽轮发电机组的建设位置。

本项目设计垃圾渗滤液系统处理量为220m3/d

二、进水水质水量

1.设计进水水量

根据需方提供的资料，系统总处理水量按照220m3/d进行设计。

2.设计进水水质

根据需方提供的资料，本案原水为生活垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液，主要进水水质见下表：

三、出水水质水量

1.设计出水水量

系统出水水量：187m3/d；

纳滤系统回收率：85%

2.设计出水水质

渗滤液处理系统出水水质要求氨氮排放指标达到≤15（mg/L），其他排放指标需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，主要控制指标见下表：

 

四、工艺流程和工艺流程说明：

1.垃圾渗滤液经过格栅机去除废水中较大的杂物后进入初沉池，在初沉池内进一步对渗滤液杂质进行沉淀，防止杂物进入调节池；

2.在经过初沉池后溢流进入到调节池，停留时间5天，以均衡水质水量，调节池内设潜水搅拌机，以防止池内污泥沉降；系统还设置事故池，用于系统出现异常停机时存储渗滤液；

3.调节池废水经提升泵送入水解酸化预处理系统。水解酸化预处理系统有如下作用：1)使废水中的含硫物质转化为H2S，并将废水中的硬度成分和重金属形成金属硫化物沉淀下来；2)生物污泥会对废水中的SS或胶体物质进行吸附去除，大幅度去除了渗滤液中的SS和胶体物质；3)形成酸化体系，与后面的厌氧系统形成两相厌氧的作用；

4.预处理系统出水进入厌氧进水池，废水经水泵提升进入UASB反应池，停留时间8天；UASB池设置两座，废水在UASB池中去除大部分有机污染物，并对难降解的大分子有机物降解为小分子的有机物，以利于后续好氧生化处理；

5.厌氧池出水溢流进入生化进水池，再经提升泵提升进入两级硝化反硝化系统。废水先进入一级反硝化池，停留时间2天，在反硝化菌的作用下去除废水中亚硝态氮；反硝化池中设有搅拌装置，保证池内污泥与渗滤液充分接触混合；一级反硝化池出水进入一级硝化池，设置两座，停留时间各2.5天；池中供入一定量的氧，将氨氮转化为亚硝态氮；一级硝化池设置硝化回流泵，将部分亚硝化液回流至一级反硝化池，利用短程硝化反硝化作用，提高了系统脱氮效果；

6.一级硝化池出水进入二级反硝化池，停留时间1天，可以使硝态氮充分利用水中碳源进行反硝化反应；二级反硝化池出水进入二级硝化池，停留时间2.5天，将反硝化池出水中的氨氮进一步硝化，提高氨氮的去除率；

7.二级硝化池的泥水混合液通过泵的提升进入外置式超滤膜系统，对混合液进行泥水分离。超滤系统设置内循环泵，提高泥水混合物在膜管内的膜面流速为3～5m/s，减缓膜的污染，延长清洗周期，超滤系统设置1套，膜通量为56.2L/(m2﹒h)，超滤膜系统产生的透过液进入超滤产水箱，浓液回流进入反硝化池，或进入污泥浓缩池；

8.超滤系统出水进入纳滤系统，通过纳滤对有机物及高价态盐分的高选择性截留能力，去除水中绝大部分有机物及高价盐分。纳滤系统设置一套，纳滤系统采用抗污染纳滤膜元件，按一级两段式设计，系统回收率达到85%，膜通量为12.8L/（m2﹒h），NF系统设计运行压力为6～15bar；纳滤清液进入纳滤产水箱达标排放，浓缩液进入浓缩液池另行处理。

9.超滤系统和纳滤膜系统各设置清洗系统一套，便于膜系统的恢复清洗。清洗系统设置PH、流量计等检测仪表，可直观准确地监测膜系统数据及清洗效果；

10.生化系统会产生一定量的剩余污泥，定期排至污泥浓缩池，经污泥处理系统脱水处理后含水率小于80%，泥饼由业主另行处理。污泥脱水清液进入调节池；

11.厌氧配置加温系统，当厌氧池温度过低时，启动蒸汽加热系统，提高厌氧池内废水温度，提高生化去除效果；

12.生化系统配置冷却系统，当生化池温度超高时，启动冷却系统，保证生化系统处于正常温度范围。

五、设备清单

 

以上就是某垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺方案设计的主要核心内容