1.成分与电化学性能
1.合金体系:以Al-Zn-In系为核心,通过添加铟(In)等元素显著提升阳极活性,电流效率达90%以上,单位重量发电量约为锌阳极的3倍、镁阳极的2倍。
2.电位范围:工作电位稳定在-1.05V至-1.12V(SCE),适用于土壤、淡水及海水环境,尤其适合储罐内壁的阴极保护。
3.自调节能力:可根据介质温度、盐度变化自动调整电流输出,确保保护效果稳定。
2.物理规格
1.尺寸与重量:常见规格为750×(115+135)×130mm,重量35kg,兼顾安装便捷性与保护范围,适用于中大型储罐内壁。
2.设计适配性:梯形截面设计可贴合储罐内壁曲面,减少安装间隙,提升电流分布均匀性。
1.高效防腐机制
1.电化学保护原理:阳极电位比储罐材料(如碳钢)更负,优先发生氧化反应释放电子,使储罐表面电位降低至阴极状态,抑制腐蚀反应。
2.保护周期:在淡水或土壤环境中可提供5-15年保护,海水环境中结合涂层使用可达10年以上。
2.环境适应性
1.淡水环境:适用于湖泊、河流边的储罐,或消防水池等场景,电流效率不受水质硬度影响。
2.土壤环境:埋地储罐(如加油站地下油罐)底部和侧壁防腐,需配合导电性回填料(如焦炭粉)降低接地电阻。
3.海水环境:近海平台储罐或沿海化工储罐需与涂层联合使用,年腐蚀率可降低至0.02mm以下。
3.经济性与环保性
1.成本效益:相比镁合金阳极,铝合金在土壤中寿命更长;相比锌合金阳极,单位重量产电量更高,全生命周期成本降低30%-50%。
2.环保合规:腐蚀产物为无害氧化物,无重金属污染,符合欧盟RoHS及国内环保标准。
1.环境参数匹配
1.电阻率:土壤电阻率>50Ω·m时需增加阳极数量或改用高活性合金(如Al-Zn-In-Sn系)。
2.含水量:干燥土壤需通过回填料(膨润土+石膏)改善导电性。
2.储罐参数计算
保护电流需求:按储罐表面积10-50mA/m?设计,例如1000m?储罐需10-50A保护电流。
阳极数量计算:
N=I单×η×KI总
其中,$I_{\text{单}}$为单支阳极输出电流(通常2-5A),$\eta$为电流效率(90%),$K$为备用系数(1.2-1.5)。 |
3. 典型配置案例
·35kg AC-1阳极:适用于直径10m以上储罐,单支可保护约200-500m?表面积,需沿储罐内壁均匀布置4-8支。
1.安装步骤
·表面处理:储罐内壁除锈至Sa2.5级,涂刷防腐底漆(如环氧沥青)。
·阳极固定:通过焊接或螺栓连接将阳极固定于储罐底部或侧壁,确保接触电阻<0.01Ω。
·回填处理:用导电性回填料填充阳极周围,形成低电阻通路。
2.维护建议
·电位监测:每6-12个月测量储罐电位,应达-0.85V(vs. Cu/CuSO?)。
·阳极更换:当电位回升至-0.75V以上时更换阳极,通常寿命5-15年。
·生物附着清理:定期清除阳极表面藻类、贝类等附着物,避免电流屏蔽。
1.某石化企业埋地油罐
·方案:采用AC-1铝合金阳极(35kg)配合环氧沥青涂层,保护寿命达12年。
·效果:较传统锌阳极延长40%寿命,年维修成本降低60%。
2.沿海化工储罐
·方案:AC-1阳极与牺牲阳极块联合使用,有效抵御海水侵蚀。
·效果:年腐蚀率从0.1mm降至0.02mm以下,符合API 651标准。
推荐结论:
AC-1铝合金牺牲阳极(35kg)凭借其高电流效率、长寿命及环保优势,成为储罐内壁防腐的主流选择。建议根据储罐介质类型(淡水/土壤/海水)、表面积及电阻率参数,合理计算阳极数量并规范安装,可显著延长储罐使用寿命,降低全生命周期成本。对于复杂环境(如高盐度土壤或海水),建议结合涂层或外加电流法形成综合保护体系。
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(130kg)铝合金牺牲阳极,码头钢桩防腐焊接大型铝阳极一、核心优势:高性价比的防腐解决方案 1.长效寿命与低维护成本 1.理论电容量:2600Ah/kg以上,是锌阳极的3倍,相同保护电流下用量减少60%-70%,服役寿命达15-20年。 2.案例验证:温州LNG接收站码头工程中,铝合金阳极使钢管桩腐蚀速率降低80%,保护年限超25年,全生命周期成本比锌阳极节省320万元,减少停工维护120天。 2.高效电化学性能 1.电流效率:≥90%(Al-Zn-In系),远高于镁阳极(约50%),溶解产物易脱落,避免局部过度消耗。
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