在建设过程中

项目积极践行绿色低碳建造理念

创新采用 工厂预制成品防排烟风管

替代传统现场制作风管 的模式

从源头杜绝了现场敷设玻璃棉毡及防火板

所导致的粉尘和纤维污染问题

显著改善作业环境

由于风管在工厂内预制成型

可以有效避免现场切割、加工铁皮风管及防火板

产生的巨大噪音污染

降低对周边环境的干扰

并通过 工厂标准化、模块化生产

大幅提升材料利用率

实现节能减碳与资源高效利用

▲模压桥架安装效果

项目集成应用多项创新技术体系

配备 智能建筑管理系统

实现对能源消耗的精细化管控

采用 先进的废水与废气处理系统

大幅减少污染物排放

项目还结合建筑造型

大面积铺设太阳能光伏发电系统

年发电量可达400万千瓦时

极大降低对传统能源的依赖

减少碳排放

项目通过应用 基于BIM的管线综合技术

实现管线综合设计与空间优化排布

有效提升了建筑内部空间的利用率

并通过 科学协调各专业管线的

位置布局与施工流程顺序

有效加快施工进度

提高工程质量

▲基于BIM的管线综合技术

项目团队 深度融合BIM与AR技术

构建起 虚拟与现实交互协同 的管理模式

在技术方案验证过程中

通过 虚实叠加实时比对

大幅提升验证准确性与决策科学性

在质量验收方面

通过 将实际建造结果与BIM模型精准核验

有效提升验收标准的执行一致性和工程实体质量

为高质量建造提供了有力支撑

面对机库超长、超大跨度的钢结构屋盖施工难题

项目团队开创性采用了 “拟设计态”整体提升技术

通过大量的有限元施工模拟、分区累积提升工艺 

液压同步提升超大型屋盖技术

辅以多类型组合背拉抗侧工艺、转换桁架的应用

以及施工全过程的监测技术

在保证提升安全和结构安全的前提下

极大地减少了措施投入和高空作业

快速高效、平稳安全的完成了超高难度提升工作

▲超大跨度网架“拟设计态”整体提升技术

为应对滨海台风地区风荷载强烈

超长金属屋面易受破坏的难题

项目团队研发

滨海台风地区 大面积金属屋面精益建造技术

通过对次檁条型号与间距进行优化设计

显著提升了屋面系统的整体稳定性

有效分散了风荷载引起的局部应力

项目团队还创新应用了 卡扣式抗风夹具

成功攻克超长柔性金属屋面板

在吊装与运输中的技术瓶颈

为实现高效、安全施工提供了可靠保障

1号机库大门洞口宽达528.3米，高25.5米

由24扇门扇构成

为保障制作与安装精度

项目团队应用 超大推拉式飞机库门建造技术

让所有大门钢结构均在工厂完成预制

运至现场后采用高强度螺栓进行装配连接

有效解决了因门体超宽、超高所带来的

现场安装精度控制难题

▲机库大门安装