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国内首创“筒柱一体空中工厂”,480米上海浦西第一高楼智能爬升,效率提升40%!

发布于:2025-09-11 11:38:11 来自:施工技术/建筑施工

来源:预制建筑网

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来源:微信公众号“上海建工”


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导读:万丈高楼平地起,“未来浦西第一高楼”现在还在幼年期? 时间恰好,邀您一起见证“未来浦西第一高楼”的向上生长。近日,由上海建工集团承建的480米北外滩91街坊项目, 顺利 完成首次钢平台整体提升 。全过程记录的延时摄影,完整见证了这一长高过程。短短5秒,背后是数千位建设者的齐心协力。


北外滩91街坊项目,位于虹口区北外滩核心区域,总建筑面积约45万平方米,规划高度480米,地上99层、地下4层,集商业、办公、酒店、观光等功能业态于一体, 采用 “核心筒+巨型框架+伸臂桁架” 结构体系,计划于2030年竣工。项目 由上海建工总承包部组织实施,一建集团、机施集团、中央研究院等单位参建, KPF建筑事务所与华东建筑设计研究院合作设计


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项目效果图

建筑塔身以黄浦江水流为灵感设计曲面造型,三片风帆状塔冠融入上海市花玉兰元素,寓意"植根上海,扬帆起航",展示着自然向上、茁壮成长的力量。


项目采用 国内首创的 筒柱一体化整体钢平台模架体系 由采用 同步上提模式的核心筒平台 与采用 侧顶模式的巨柱平台 组合而成,二者间通过 大跨度穿梭式廊桥 实现人员及设备互通, 宛如“筒柱一体空中工厂”。整个模架体系采用PLC液压同步控制技术,通过智能化的顶升控制系统,实现筒柱平台的安全、精准、高效同步爬升,全面提升施工效率。该智能建造装备的首次爬升, 标志着未来浦西第一高楼项目主体结构施工进入“快车道”。


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该筒柱一体化智能建造装备,应用 超高层建造多功能智能装备数字孪生平台 ,实现了模架装备上提式与侧顶式液压系统协同作业,解决了双系统高精度联动爬升难题;实现了施工现场人-机-环多风险要素的监测、预警、反馈控制;模架装备具备高可靠度智能化管控能力,可实现现场安全数据的实时采集、动态分析和可视化呈现,并支持多级预警机制;同时依托数字孪生技术,实现虚拟模型与物理实体的实时数据交互及动态重构,形成可视化监控闭环。


超高层建造多功能智能装备数字孪生平台


该筒柱一体化智能建造装备,通过构建超高层核心筒-巨柱一体化施工技术,精准协调超高层核心筒与外框结构的施工时序,实现了主体结构施工效率的全面提升;结合传统超高层塔吊内爬与外附的技术优点,创新研发了筒柱一体化塔吊爬升新模式,最大化拓展了塔吊吊装范围,确保了爬升过程安全可靠、高效精准;同时,解决了巨柱大体积混凝土浇筑与模板系统整体提升相矛盾的问题,减少了核心筒与外框结构因施工进度不匹配造成的沉降差。


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该筒柱一体化智能建造装备,采用轻量化整体钢平台模架装备结构体系, 较传统装备总重减少40% ,大幅减少了装备碳排放。此外,项目还大规模应用了Q550高强钢和C80高性能混凝土等新型建筑材料。仅塔楼区地下室施工就使用Q550高强钢约2900吨,C80高性能混凝土约1.16万立方米。


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目前,北外滩91街坊项目正不断向上生长,上海建工将为刷新浦西天际线全力冲刺。项目建成后将同黄浦外滩、浦东陆家嘴相互呼应,成为服务人民城市的高品质空间新地标,助力上海国际化大都市建设。

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