▲ 项目实景图

自2023年3月起，建设团队多次组织

国内外顶尖钢结构专家进行深入研究

在反复论证后，最终决定采用比常规标准

高出两个等级 的外观品质要求

以及 最高级别 的表面加工处理工艺

并将所有主要构件

升级为 工业级精度的特种钢材

同时选定具备 国际标准加工经验 的厂商

只为在确保工程质量的同时

实现更加完美的整体观感效果

                   

▲ 工厂考察

             

电梯吊装难度高

是建设团队面临一大难题

由于电梯钢结构需在超高层外立面悬挑布置

构件沉重、体积庞大且加之安装空间有限

传统整体吊装方式无法实施

建设团队采用“ 单榀散装 ”吊装方案

并引入“ 卷扬机+钢幕结合多轨吊装系统”

对观光电梯整体结构分层拼装、分段吊装

即先将整体结构分解为 独立单元

再使用 卷扬机 将每块钢材吊到安装高度

如同搭积木般逐层进行精准安装

破解了高空作业空间受限的难题

使吊装效率提升了一倍

             

▲ 幕墙环轨吊装系统

结构安装精度标准高、难度大

是建设团队面临的又一难题

安装精度不仅影响结构安全

更直接影响使用效率与稳定性

团队研发 “ 超高层悬挑吊挂机械式

多向销轴连接裸露钢结构安装技术 ” 

通过 全销轴精密连接工艺

成功实现钢框架杆件毫米级精准定位

安装施工环节中

垂直方向 利用 销轴 长圆孔微调高度

水平方向 则用带缓冲的“钢棒+套筒”连接

就像给关节加了减震器

能自动吸收安装时的微小偏差

同时钢材在堆放时全程使用 软胶垫隔离

确保漆面无损、安装无误差

实现真正意义上的“ 精工制造 ”

在超高层裸露钢结构中

减重与卸力是确保安全与稳定的关键

为降低自重荷载对主体结构的压力

项目从设计阶段即引入 箱型钢柱

薄壁长型构件及斜撑体系 替代 大截面实心梁

既满足承载又显著减轻自重

整个结构采用“ 分层承重 ”的巧妙设计

每层钢骨架通过预埋件和悬挑横梁连接

把重量像接力赛一样逐层传递给大楼主体

避免局部受力过大

施工时每四层加装 斜撑稳定层

用可调节的销轴连接，以增强侧向刚度

斜撑如同给大楼系上安全带

既能抵抗强风，又能防止变形

实现稳定、安全的使用效果

               

▲ 电梯框架样板拼接

在 钢 构件加工环节

运用 数控等离子切割技术

毫米级精准下料确保尺寸分毫不差

作为电梯结构“关节”的核心部件销轴

选用 高强度铬钼合金钢

经过特殊锻造和热处理工艺后

最低抗拉强度达到 1000帕

相当于 每平方厘米能承受超过10吨的拉力

具有极强的 抗剪和抗拉能力

每根销轴出厂前都需经过

超声波和磁粉双重无损检测

就像给钢结构做“全身CT检查”

真正做到“出厂即精品”

               

▲ 吊装施工

在高空施工平台方面

团队创新研发了 可拆卸式循环利用

双层钢结构操作平台

该平台总高 4.5 米，平台重量约 500公斤

通过抱箍装置连接牢牢固定于悬挑梁上方

相当于用“夹子”把平台稳稳扣住

轨道吊车可将施工人员轻松吊运至指定位置

使施工人员可以稳稳地

“站在空中”进行安装与焊接

不仅有效保证了高空作业安全

又解决了狭窄空间作业难题

极大提升施工效率

其可拆卸循环利用的特点

还可实现每层三组逐层自下而上循环周转

兼顾了节材环保与经济效益双重价值

               

▲ 项目实景图