面对恶臭异味污染，企业该如何有效治理？

源头减排

从污染的源头入手，在根本上减少恶臭气体的排放。源头减排包括两方面。

1、通过清洁生产、源头替代、工艺改进等方式从源头上减少恶臭物质的使用和产生。

低VOCs原辅材料替代工作 是“十四五”期间推进我省VOCs防治工作的重点，2023年国务院印发的《空气质量持续改善行动计划》提出要“优化含 VOCs 原辅材料和产品结构。”

不同行业按工艺采取气味小或VOCs含量较低的原辅材料，可减少恶臭气体排放。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的 涂料 ，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的 油墨 ，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的 胶粘剂 ，以及水基清洗剂等低反应活性的 清洗剂 ，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从而减轻恶臭/异味。

例如，在木质家具制造业中，使用双组分水性透明哑光面漆、水性棕色底修色以及双组分水性透明底漆等水性原辅料替代油性油漆、稀释剂、白电油等油性及气味大的原辅料；在塑料人造皮革生产中使用环保型的增塑剂（DOTP）；钢构件生产企业使用水性防锈漆等。

同时，鼓励企业积极采取 无污染、轻污染的生产工艺 。如在皮革制造中，提倡使用低盐保存、低硫脱毛、高效浸灰、低氨氮脱灰等减少恶臭物质产生的生产工艺；在石油化工行业中，可采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机等高效工艺与设备，提高原油的转化和利用效率；对于包装印刷行业，可采用自动密闭式循环供墨方式、LED印刷或者无水印刷技术、无胶复合技术等。

2、合理规划恶臭源位置，设置适宜的防护距离。

恶臭排放源应尽可能的远离居民区。企业应严格落实政府部门划定的缓冲区、退缩距离等政策措施，避免在矛盾突出区域新建敏感项目，以防止“楼企相邻”矛盾的出现。

加强过程控制

在生产运行过程中，企业应加强环境管理，控制异味排放以减轻对周边环境的影响，从而达到减少群众投诉发生的目的。

1、无组织排放控制

企业可根据恶臭的产生规律、影响因素及排放特征确定适宜的生产方式。通常对有恶臭/异味（如 VOCs ）产生的工艺环节，均按规定在密闭空间进行并设置专用收集系统，对敞开式生产的可采用包围、半包围或外部集气罩的方式进行收集，还应对收集时的吸气风速加以控制，以减少无组织排放。

2、加强密闭生产与泄漏管理

对于新、改、扩建项目，企业要从装置设计考虑密闭生产工艺和设备设施布局，综合考虑管道运输、密闭装卸车和高效密封储存方式。对于现有装置，企业要考虑对挥发性强、恶臭气味大的介质（污油、污水、中间品、废料）、设备设施（如污油罐、污水站、危废库）进行密闭改造和负压收集。

3、工艺过程控制

在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含恶臭气体产品的使用过程中建议采用静电喷涂、无溶剂复合等效率较高的工艺及自动设备洗净装置等连续化、自动化生产设备，应尽量避免无净化、回收措施的露天作业。

提升治理效率

目前，国内使用的治理技术有沸石转轮吸附、催化焚烧（RCO）和热力焚烧（RTO）等。企业可依据生产过程中产生的恶臭气体类型/成分、运行成本、管理维护等实际情况选择处理工艺或组合使用。

1、沸石转轮吸附

工作原理是在旋转轮中装满吸附能力极强的蜂窝式沸石，其核心装置是分子筛旋转轮，随着转轮的转动往复循环，实现对有机废气的吸附浓缩净化，适用于高温条件对吸附剂进行脱附，安全性、再生效率都较高。

2、焚烧法

焚烧法主要有热力焚烧（RTO）和催化焚烧（RCO）。

热力焚烧（RTO） ，通过高温氧化对废气进行处理，为保证氧化反应效率，燃烧室温度要达到 760 ℃以上，适合低硫化氢含量废气，建设和运行成本费用相对较高。

催化焚烧（RCO） ，主要是使用贵金属催化剂在低温状态下发生氧化反应，可有效去除硫化氢气体，相比较于热力焚烧，催化焚烧耗能较少。