40万吨/日！深圳水务旗下“精细化、低碳化”标杆厂的运营之道

福田水质净化厂隶属于深圳市水务（集团）有限公司，位于深圳市福田区，占地 16.32公顷，设计规模40万吨/日，服务面积62.4平方公里，服务人口145万，于2014年3月开工建设，2016年10月通过环保验收。采用半地下式组合结构的创新设计理念，在水厂上盖建设以足球运动为主题的体育生态公园，是推进土地节约集约利用的有益探索。

 

鸟瞰图

污水处理采用多段式强化脱氮改良 A2O工艺，出水指标远优于 设计值的 国家一级 A排放标准，达到准 Ⅳ类 标准 。 配套污泥规模 520吨/日（折合含水率80%） ， 实现污泥减量化、无害化、稳定化。 针对 厂区潜在空气污染源均密闭隔断并形成多重封闭，实现全方位负压收集。气体排放标准按照深圳市水质净化厂建设项目最严标准执行，实现人感无异味。

工艺流程

作为保障深圳湾流域生态环境的重要防线，福田水质净化厂立足于 “处理工艺低碳化、运营管理低碳化、建筑设计低碳化、中水回用碳补偿”，致力于打造碳中和示范水质净化厂，并先后获评深圳市环保教育基地、深圳国际低碳城论坛城市绿色低碳场景示范基地和国家发改委绿色低碳标杆厂。在此次“双百跨越”标杆污水处理厂的比选中，以卓越表现获得业界与社会的高度认可，荣获“精细化”和“低碳化”标杆称号。

水厂荣誉    

福田水质净化厂自投运以来， 每年 的 水量负荷率 都 不低于 90%， 在 雨季 较多的南方地区，时常 超 Kz=1.3峰值流量持续运行， 但 出水总磷总氮等指标 仍保持着 远优于 设计的 国家一级 A排放标准。对 厂区下游的 深圳湾海域水质保护和改善起到 了 积极作用 。

 

深圳湾海域

在智慧化转型上，福田水质净化厂正在逐步推进 少人 无人 值守 ，实现 高效运营。

采用智慧厂站平台，实现全厂设备的实时监控与远程操作，管理人员可随时随地掌握生产状况，且智慧厂站的自诊断能力能提前预测设备故障并发出预警，减少停机时间。

通过数字孪生技术，应用自主开发的 PDA智慧巡检系统，使运维人员可远程巡检、精准定位故障。借助“互联网+信息化技术”，优化能耗控制，实现精确曝气、精确加药、自动排泥、自动进水，根据水质、水量变化合理分组处理构筑物，成功降低总运行成本。  
 

 

图 水厂智慧平台

 

图 智能系统

水务集团福田分公司在流域范围内强化日常排水管理，坚持管网提质增效、提升污水收集效能、减少入河污染物，为水厂稳定运行提供保障；借助物联网、大数据和   GIS技术，构建智能化管理平台，实时监控区域内水质、水量和设备状态，打破信息孤岛，优化资源配置，增强应急响应能力。在“一区一水司”改革基础上，率先实施集中维修、集中化验、集中运营，福田水质净化厂一期员工22名，万吨水对应的运维人员数量仅0.55名，比《城市污水处理工程项目建设标准》（2001年版）人员配置要求少一半以上，实现人员精简高效。

图 流域管理

（一）工艺革新降能耗

采用多段式强化脱氮改良工艺，通过后置反硝化减少回流能耗，搭配精确曝气系统实时调控溶解氧， 2024年单位污水耗电量仅0.28kW?h/m3；污泥处理采用“机械浓缩+板框压滤+低温干化”技术，单位干污泥耗药量1.59kg/t，实现减量化与资源利用。

（二）智慧管控提效能

将 4座初沉池改造为2万吨调蓄池，旱季削峰填谷稳定系统能耗；构建“鼓风机—氨氮反馈”双控系统，按需供气减少电耗；通过用电分区计量优化除臭系统，单环节用电量降低4.2%。

（三）资源循环促低碳

再生水年均为凤塘河补水超 1000万吨，开放4个市政绿化取水口；污泥深度脱水后焚烧掺烧，全链条实现无害化与资源回收，碳排放强度控制在0.313kgCO ₂ /m3，达到行业较高评级。

福田水质净化厂通过精细化运营与低碳化发展，在保障深圳湾流域生态环境、提升污水处理效能方面成效显著，成为行业内的标杆项目。其智慧化转型、人员精简及全流程低碳设计，为污水处理行业提供了可借鉴的经验。随着二期工程的推进（ 2024年底开工，预计2026年投产，处理规模提升至70万吨/日，新增再生水转输7万吨/日等），并实施“厂网一体化”按效付费模式，将进一步推动污水处理设施市场化、专业化、精细化管理。未来，该厂将深化“六化”发展理念，持续改进创新，有望成为更加多元化的标杆污水处理厂，为行业可持续发展贡献更大力量。