清水混凝土预制外墙挂板安装施工

1?工程概况

北京某商业项目，总建筑面积为63?227?m ² ，地上建筑面积44?716?m ² ，地下建筑面积18?511?m ² 。本工程地下结构2层，地上结构9层（局部8层）。地下2层的部分区域为人防工程（甲6级物资库），地上结构包含A、B、C、D共4栋单体。其中，A楼、C楼的东西立面采用了清水混凝土预制外墙挂板。A楼和D楼部分结构采用钢结构，A楼部分预制外墙挂板位于钢结构区域，是钢结构与预制外墙挂板结合的典型案例，具有良好的推广和示范作用。

2?工艺原理及流程

2.1?施工工艺原理

清水混凝土预制外墙挂板属于围护结构，替代了外墙（幕墙），其在主体结构施工完毕后进行安装。 本工艺通过“空中换钩”的施工方法，利用提前固定于上部楼层的手拉葫芦，对塔式起重机（或其他垂直运输机械）运输至作业面的预制外墙挂板进行空中换钩，塔式起重机则继续吊装其他预制外墙挂板，由手拉葫芦完成精确校核及后续相关吊装工作，由此降低塔式起重机的占用时间，为充分组织流水施工创造了条件，提高了预制外墙挂板的安装效率。

2.2?施工工艺流程

清水混凝土预制外墙挂板施工流程如图1所示。

   

图1?施工工艺流程

3?施工重难点

3.1?预制外墙挂板预埋件埋设

主体结构施工期间，需要将预制外墙挂板的连接件埋板先行埋设。连接件预埋板施工如图2所示。

   

（a）

   

（b）

图2?连接件预埋板施工示意

（a）MJ–1节点；（b）MJ–2节点

3.2?检查验收

预制外墙挂板卸车前应核对构件尺寸、预埋件规格、数量等信息。

3.3?临时存放

（1）预制外墙挂板采用水平堆放时，应征得设计同意，且叠放宜不超过 3 块，结构顶板上叠放宜不超过 2 块。

（2）当采用堆放架立放时堆放架需根据预制外墙挂板类型进行专用设计，在保证架体稳定、使用安全的前提下，应使预制外墙挂板存放、安装操作简便。

3.4?吊装作业准备

3.4.1?专业吊装件准备

（1）吊装前加工足够套数的吊装件。根据外墙 挂板的安装特点，吊装时吊装件的设计应使挂板保证垂直状态。

（2）应按照先远后近、先难后易的原则合理选择安装顺序。

（3）吊装前应在外墙挂板上弹设标高、定位控制线。

3.4.2?作业面吊装准备

（1）测量人员根据场区控制网弹设水平方向和竖向标高的控制线；

（2）在主体结构上确定牢固可靠的点位固定手拉葫芦。

3.5?挂板起吊，初步就位

3.5.1?吊装吊板

在正式起吊前进行试吊，先将外墙挂板吊起500?mm，检查起重机械状态及缆绳的安全可靠性。

3.5.2?初步就位

正式吊装外墙挂板，使其初步就位。通过标高、纵向水平定位及外墙挂板与结构板边间隙宽度，确定外墙挂板的就位状态。

3.6?空中换钩

将固定于主体结构的手拉葫芦与外墙挂板顶部的吊装件连接，保持塔式起重机不动，通过调整手拉葫芦，使外墙挂板就位于顶撑螺栓上方100?mm，不再晃动后摘下塔式起重机吊钩，由手拉葫芦辅助后精确调校。

3.7?挂板安装校核

3.7.1?外墙挂板标高校核

通过调节外墙挂板底部的顶撑螺栓，精确校核安装标高。

3.7.2?外墙挂板墙身纵向定位校核

根据提前按整个单元、所有楼层统一弹设的定位线进行控制定位。初步就位后，按以下顺序进行精确校核：

（1）垂直墙板方向水平位置校正措施：利用手拉葫芦将外墙挂板微微吊起，校核完毕后使外墙挂板再次落座于顶撑螺栓；

（2）平行墙板方向水平位置校正措施：利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。

3.8?连接固定，完成吊装

3.8.1?连接固定

（1）顶撑连接件焊接。焊接顶撑连接件，并调整顶撑螺栓，使其顶部标高与设计标高一致。

（2）底部连接件焊接。外墙挂板就位后点焊底部连接件，精确调校完毕后再行满焊固定。

（3）顶部连接件焊接。垂直度调校完毕后点焊顶部连接件。再次检查预制外墙挂板水平偏差、标高、垂直度，合格后满焊顶部和底部连接件。

3.8.2?完成吊装

各处连接件焊接固定完毕后，摘除手拉葫芦吊钩及外墙挂板顶部的吊装件，完成外墙挂板吊装工作。

3.9?预制外墙挂板后续施工

3.9.1?预制外墙挂板内侧施工

（1）焊缝处理。采用防锈漆补刷连接件焊缝。

（2）封堵螺栓孔。预制外墙板预埋用于起吊的内螺母，按要求采用砂浆封堵，并抹平。

（3）填塞接缝。预制外墙挂板之间的接缝，其内侧采用耐火材料进行填塞，厚度为50?mm。

3.9.2?预制外墙挂板外侧施工

预制外墙挂板施工，需要借助吊篮，对外墙挂板外立面进行安装之后的处理，主要包括外墙挂板外侧接缝填塞打胶、外墙挂板保护剂、着色剂涂抹。

（1）外墙挂板外侧接缝填塞打胶。预制外墙挂板外侧的接缝，需先采用发泡聚乙烯 PE棒填塞，然后选用建筑密封胶填充密封。主要施工流程如下。

1）密封胶储存。密封胶（底涂）以及清洁剂应选择没有日照直射的干燥房间储存；材料的储存应严格依据安全文明作业要求进行管理；材料入库须进行生产日期、有效期的记录。

2）打胶基层处理。密封胶打胶前先进行基层表面状态及缝隙深度检查；基层应平整，若有松动混凝土，应剔除重新修补。须晾干混凝土基层表面水分，并清除灰尘、油分、胶粘剂、矿渣、乳浆、铁锈等。为防止基层表面的油渍及污垢对密封胶粘结性能产生影响，须擦干后再用洗涤溶剂泡过的布清理干净。

3）密封胶隔离材料的安装。密封胶隔离材料选用聚乙烯PE棒，其直径根据缝的宽度确定；PE棒安装深度应根据要求进行控制，安装完毕实测验收；PE棒安装完毕，若被浇湿，须重新替换或等其干燥再进行密封胶的填充；防护胶带粘贴于缝两侧，防止密封胶污染周边表面，密封胶填充完毕即刻撤除。

4）密封胶准备。双组分的密封胶，按比例配置好胶基和固化剂后，将固化剂倒入胶基容器，使用搅拌机搅拌10?min，使其搅拌均匀。

5）密封胶填充。用刮刀或者吸入式胶枪，将搅拌好的密封胶填塞至外墙挂板拼缝，填充时注意避免混入空气；充分压实，使密封胶填满至拼缝内的PE棒表面；密封胶填充完毕，用刮刀挤压拼缝，使其平整、密实，操作过程注意避免掺杂灰尘、杂物等；密封胶填充完毕，需即刻拆除防护胶带。

拆除防护胶带时，应朝拼缝内侧，用木棍或木板收卷将其撕下；若拼缝周边有污染的密封胶附着，应在其硬化前用溶剂清除；若已硬化，使用刮刀将其剔除，并使用甲苯擦拭。密封胶填充处理完毕后，须对拼缝周边进行清理。

（2）清水混凝土预制外墙挂板涂抹。清水混凝土预制外墙挂板保护剂的涂抹主要包括基层修补、纱布打磨、基层颜色调整、涂料涂抹4个工序。

1）基层修补。用角磨机打磨影响目视效果的部位，并清除外墙挂板上可能存在的杂物，角磨机打磨完毕后，须用专用腻子抹平填充，同时刮掉多余的腻子。

2）纱布打磨。清水混凝土预制外墙挂板表面，须使用纱布进行精细打磨，露出混凝土原始的基底。 用干净的扫帚或抹布，对外墙挂板墙面进行清 理，或用清洁的水清洗，以确保在涂料涂抹前外墙挂板表面不留有灰尘或粘浮的杂质。 用水清洗完的外墙挂板，须待其干透之后才能进行下一道工序。

3）基层颜色调整。基层颜色调整原则为整体表面尽量不做调整，以便于更好地保留混凝土的质感和机理。需要调整的部位仅限于修补部位或有严重色差的部位，应使调整之后的颜色接近周边混凝土颜色。

4）涂料涂抹。清水混凝土外墙挂板的涂料分为底涂、面涂和纳米防尘面涂3个涂层，这3层涂料各涂1遍。 涂抹时应由上而下，分段分步的部位应位于预制外墙挂板的拼缝处。涂料涂抹时应使其充分混合，采用刷涂或者辊涂的方式涂抹。因天气原因干燥快，勤沾短刷，接茬应在拼缝处。

（3）预制外墙挂板层间封堵。根据建筑设计对防火分区和防火等级的规定，明确防火材料规格及性能要求，选用预制外墙挂板层间封堵节点。

4?质量控制

4.1?预制外墙挂板及其连接材料进场检验质量标准

（1）预制外墙挂板进场前应具有产品合格证、预制外墙挂板混凝土强度报告、预制外墙挂板保温材料性能检测报告，且预制外墙挂板的外观不应有明显的损伤、裂纹。

（2）夹心外墙挂板中的保温材料，其导热系数宜不大于0.040?W/（m·K），体积比吸水率宜不大于0.3?%，燃烧性能应不低于B2级。

4.2?预制外墙挂板场内运输与存放

（1）预制外墙挂板若采用叠放，存放不得超过 4 层，并注意对临时堆场的管理与维护，避免预制外墙挂板在堆放场地破损。

（2）预制外墙挂板不宜在施工现场进行翻身操作。若确需进行翻身操作时，应制订翻身操作专项措施，经审核后实施。

（3）拼缝处使用的橡胶密封条，需妥善存放于阴凉处，禁止露天暴晒。

（4）预制外墙挂板安装所使用的连接件，须镀锌处理，连接件的存放应置于干燥处，并注意避免磕碰，以防止镀锌层破坏。

4.3?预制外墙挂板安装检验质量标准

（1）基于“空中换钩”方式的预制外墙挂板吊装，需使用吊装件，每块预制外墙挂板配置2个吊 装件。

（2）正式安装前须提前进行水平定位线、标高控制线的弹设，以便于初步就位之后精准校核。

（3）起吊及吊装过程应注意控制预制外墙挂板的空中姿态，设置2个控制点，以防止在就位过程中发生磕碰而损坏挂板。

（4）“空中换钩”所需要固定的手拉葫芦，宜充分利用现有结构或提前焊接的上部楼层连接件。手拉葫芦须固定牢靠，并充分考虑滑移风险，考虑有效应对措施。

（5）预制外墙挂板“空中换钩”所用的手拉葫 芦， 其单个承载能力应不小于该外墙挂板重量。 

（6）预制外墙挂板过程中须时刻保证临边防护的安全有效。安装完成应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。

4.4?预制外墙挂板“干法”施工焊接质量标准

（1）预制外墙挂板吊装前，应进行预埋件定位检查复核，处理偏位埋件，以保证顺利施焊。  

（2）预制外墙挂板部分提前焊接的连接件需在正式吊装前自检，焊缝需饱满连续，并满足设计规定的最小焊缝长度要求。

（3）预制外墙挂板初步就位时可采取点焊临时固定部分连接件，待调校完毕，按设计要求施焊焊缝。

（4）预制外墙挂板安装完成后，在焊缝处和防锈漆破损处补涂防锈漆。

4.5?预制外墙挂板拼缝节点施工质量标准

（1）预制外墙挂板拼缝处防水材料须提供合格证及检测报告。

（2）拼缝处橡胶密封条应贴合顺直、牢固，相邻两块预制外墙挂板初步安装完成，不能从其中间透光，以保证气密性。

4.6?预制外墙挂板密封胶施工质量标准

（1）预制外墙挂板拼缝密封胶施工完毕，拼缝周边应清理干净，密封胶表面平滑，无明显凹痕或凸起，目测胶体和拼缝侧面填充密实，粘结牢固。

（2）选择任意一处密封胶已经完全固化的拼缝，指压胶体和外墙挂板接缝处，目测是否有剥离现象，若有剥离现象则施工不合格。

4.7?预制外墙挂板清水混凝土保护涂料施工质量标准

涂抹工具选用长毛刷、板刷。各涂层之间的间隔时间为2~4?h。雨天不允许涂抹施工。辊涂施工时，在辊子上蘸少量涂料后，再在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇形，保证涂料厚度、色泽一致。

5?结束语

本工艺解决了项目结构施工期间所采用的悬挑外脚手架与预制外墙挂板安装的冲突，有效控制了该项目建筑工程质量，合理减少了该项目工期，减少了施工过程中的安全隐患，且减少了施工废弃物的产生及对环境的影响。该清水混凝土预制外墙挂板吊装施工工艺合理，可操作性强，适用性广，充分分析了预制外墙挂板工厂化加工的优势，展现了预制外墙挂板的高效的施工特点，具有良好的推广价值。