真清水保护涂装技术施工工艺与质量控制

1?施工准备

1.1?技术准备

（1）真清水混凝土保护涂装施工工艺流程、专项施工方案、设计说明及其他设计文件完成。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

（3）施工技术交底（作业指导书）完成。

（4）真清水混凝土保护涂装施工前应熟悉图 纸、设计说明及其他设计文件，制订方案，做好样板，经检验达到要求的标准后方可正式施工。

1.2?材料准备   

真清水保护涂装材料进场需要检查出厂合格证是否与包装符合，包括工厂及产品名称、品种、标号、代号、出厂编号、包装日期等。散装材料应提交与袋装标志相同的内容和材料批号，要对数量和重量进行验收。重点检查清水保护剂相关材料出厂检验报告，包含厂家资质、产品合格证、产品出厂时的检验证明等。部分材料需要进行复试，着重检查材料使用部位、见证标识、复试结果等，只有符合要求才可施工。

（1）混凝土修复专用填料。基层瑕疵处理粗补材料采用水泥基灌浆料或环氧树脂、骨料。基层瑕疵处理细补材料采用混凝土修补胶、外墙腻子粉、水泥。 修复填料修复完成干燥后的强度，需要满足修复处的结构强度要求。

（2）底层混凝土渗透底漆。底漆选择要与涂料相匹配，确保底漆能够与混凝土表面充分结合，提高涂料的附着力。

（3）中层混凝土色差调整剂。中层色差调整剂涂料的颜色和透明度应符合设计要求，保证还原清水混凝土原色及纹理，且要有相关材料供应商的检测报告、试验数据和合格证明。 

（4）透明面层保护剂。应保证面层保护剂透明无色，且能够形成密实有效的保护膜，使混凝土表面达到具有耐沾污性、硬度高、漆膜丰满、透明度好、保光保色、耐水耐碱的特点。

1.3?人员准备

每组人员配置为计量搅拌1人、基层处理层2人、基层修复2人、涂料涂抹1人、杂工1人、试验1人、摄像记录1人，清水保护涂装施工队伍成员需经过技术交底和相关岗位培训，待培训合格后进行上岗作业。

1.4?工器具准备

需准备的工器具有曲臂车、混合搅拌器、打磨机、角磨机、吸尘器、刷子、辊筒、美纹纸、墙纸刀、毛刷、毛巾、画笔、电子秤、铲刀、保护膜、180目、320~ 600目砂纸、拍花布、防尘口罩、电缆线等。

1.5?环境准备

（1）将施工区域清理干净，移除杂物、垃圾、灰尘等，确保混凝土表面无杂物，以保证涂装效果和涂料附着力。

（2）在施工区域周边设置适当的防护措施，以防止涂料污染到不需要涂装的表面上。使用遮挡膜、胶带等材料进行覆盖和遮挡。

（3）关注施工期间的天气状况，确保施工时的温度、湿度等环境条件符合基层修复填料的涂料使用要求。避免在极端天气条件下施工。

（4）检查喷涂设备、搅拌设备等施工设备的状 态，确保设备运转正常。必要时进行设备维护和保养。

（5）确保施工作业现场配备充足的个人防护用具，包括护目镜、口罩、手套等，以确保施工人员安全。

（8）制订详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工周期等，确保施工有序进行。

2?施工工艺

2.1?工艺流程

基层处理与清洁 → 结构修复处的粗补与细补 → 底层混凝土渗透底漆涂抹 → 中层混凝土色差调整剂涂抹 → 透明面层保护剂涂抹。

2.2?施工方法

2.2.1?基层处理与清洁

（1）基层问题的专项处理。

针对结构中存在的不同问题进行以下专项处理。

1）面层油污、油漆、水泥浆以及其他污迹使用砂纸打磨清除干净。

2）蜂窝麻面：深度大于3?mm、面积大于50?mm ² 的缺陷，剔凿、清理干净。

3）外露扎丝：用切割机清理，清理深度不低于5?mm，用毛刷清理粉尘。

4）螺栓孔眼处理：用毛刷清理螺栓孔眼表面。

5）明缝、禅缝用批刀或铲刀清理，错台大于3?mm则用混凝土磨光机去掉多余部分。

6）阳角处倒角100~200?mm。

（2）注意事项。

1）基层处理要将油污和胶类物质清除干净，避免影响防护成分漆层的渗透。

2）优先选用中性清洗剂，去除混凝土表面的浮尘等污垢，若不彻底，可考虑采用稀释后的弱酸性水对表面浮尘进行清理。

3）处理基层表面积灰等污染物，首先选用拧干的湿抹布擦拭，若擦不掉再考虑用砂纸打磨。避免随意用砂纸或砂布打磨混凝土，否则会改变清水混凝土表面物理结构，降低其天然美感，且打磨必须以圆圈方式打磨，以防止产生打磨痕迹。

4）对于混凝土表面污染物的清理，原则上处理的数量和面积应尽量减小范围。

2.2.2?结构修复处粗补与细补

使用清水饰面修复胶粘剂和混凝土修复专用填料对瑕疵部位粗补，干燥后用细型填充料修补。细填充料强度满足要求后，使用80~600目磨片打磨机分粗磨和细磨进行整体打磨。整体打磨之后，再用大功率鼓风机进行整体深度除尘处理。

2.2.3?底层混凝土渗透底漆涂抹

（1）水性透明底层渗透型底漆施工前（底层保护剂基层封闭），对于修补完成的混凝土表面进行深度清理，且要彻底、洁净，同时安排专人检查灰尘处理情况。

使用辊筒将底层保护剂滚涂在结构表面，保证结构表面保护剂不产生流坠，污染周边完好的墙面，滚涂后的结构表面有光泽。

（2）混凝土渗透底漆特点。混凝土渗透底漆具有良好的渗透深度、优秀的抗碱性、快速的抗水性、更佳的附着力，具有水性、更环保，且具有良好的存储稳定性。

2.2.4?中层混凝土色差调整剂涂抹

（1）混凝土色差调整剂用以颜色过渡，色泽要 求：检查混凝土整体颜色，用平色剂（平色剂至少3种以上颜色）进行多次平色，直至清水混凝土颜色整体均匀。根据原结构颜色配置色浆，与中层保护剂混合均匀。使结构成型颜色统一，纹理协调自然，无修补痕迹，且能够达到质量标准。

（2）中层混凝土色差调整剂特点。1）结合力好：树脂中含有特殊功能因子，能与基材中的碱性物质反应，可降低基材碱性和增强粘结力，同所有乳液型面涂都有很好的附着力。2）封闭性佳：可有效阻止基材中碱性物质渗出，防止出现白花现象。3）适用性广：可用于建筑物室内外新老墙面，特别适用于已粉化的外墙老墙面的补修涂装。

2.2.5?透明面层保护剂涂抹

（1）用辊筒或喷枪涂抹2遍面层保护剂，使混凝土表面达到具有耐沾污性、硬度高、漆膜丰满、耐刻画性、透明度好、保光保色、耐水耐碱、环保安全无味、防霉抗藻的特点，干燥后可达到最终成型效果。

（2）透明面层保护剂特点。1）耐候性良好。透明面层清水混凝土保护涂料能有效抑制混凝土墙体因紫外线及酸雨作用而产生的劣化，保护混凝土墙体不受恶劣环境的侵蚀。2）透明度好。在保持清水混凝土自然机理的同时，加强表面的装饰效果——由于此涂料系统每一部分都是透明涂料，能保持清水混凝土表面机理和质感，体现清水混凝土最本质的建筑效果。3）防止混凝土中性化。具有优异的防水功能，完全渗透至混凝土内部，有效防止水分进入。4）环保性、安全性：清水混凝土保护涂料全水性工艺、无异味，不含有毒重金属和甲醛，是对人体和环境均无害的环保涂料。5）施工方便。

2.3?操作要点

（1）基层处理。在进行真清水保护涂装之前，需要对基层进行充分的处理，包括清理基层表面的尘土、杂质，修补墙体表面的裂缝、凹凸不平的部分，确保基层表面光滑、坚固。

（2）真清水保护涂料搅拌。涂装前需要充分搅拌真清水保护涂料，确保其中的各种成分充分混合，达到涂装均匀的效果。注意搅拌过程中不要引入过多空气，以免影响涂料性能。

（3）涂装工艺。涂料涂装工艺要点包括均匀涂抹和喷涂，确保涂料均匀分布在基层表面。涂料的涂装方向要一致，避免出现涂装痕迹。要等待前一遍完全干燥后再进行下一遍涂装，以确保涂层之间的粘结。

（4）涂装温度和湿度控制。在涂装过程中，要注意环境温度和湿度的控制。施工时环境温度不得低于5?℃，湿度不宜过高。在高温或低温、潮湿的环境 中，需要调整涂装工艺或选用不同的涂料。

（5）涂层干燥和固化。涂装完成后，要确保涂层充分干燥和固化。根据所选用的真清水保护涂料，可能需要一定的时间达到最佳的保护效果。在此期间，要避免外界物体对涂层的碰撞和损坏。

2.4?成品保护措施

（1）对工人及管理人员进行成品保护意识培训，增加对成品的自觉维护意识。

（2）已经施工完成的清水混凝土柱，在距地1.5?m的范围对柱脚包裹塑料薄膜进行防护。

（3）禁止直接在清水混凝土成品墙面弹标高、轴线等测量标识。将美纹纸粘贴在需要弹标高与轴线的位置，将标高、轴线弹在美纹纸上。

（4）禁止在已完成面层透明保护剂施工的清水混凝土构件面部随意涂画、写字。

（5）在3层保护剂施工过程中，与其他油漆、涂料等易污染墙面施工交叉时，要使用塑料薄膜对交叉部位进行维护，避免其他涂料污染墙面。

（6）对存在接高施工的部位，要在保护剂施工层的顶部设置密封遮挡装置，在交接位置要覆盖1层遮蔽膜，防止上层墙体混凝土浇筑水泥浆流淌到清水保护剂施工层，要及时清理墙面成品已被污染的部位。

3　涂装成型效果质量标准及控制措施

3.1?质量检验标准

（1）界面处理及使用填充材料修补时确保施工环境温度在0?℃以上，当环境温度低于限定值时严禁进行保护剂施工，可进行混凝土表面基层、打磨处理。

（2）底层、中层、面层保护剂施工时，环境温度要在5?℃以上，当低于限定值时严禁施工。

（3）树脂胶粘剂在使用前，至少搅拌3?min。

（4）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能，应符合设计要求及国家现行标准有关规定。

检验方法：检查产品合格证书、性能检验报告、有害物质限量检验报告和进场验收记录。

（5）水性涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。

（6）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、开裂、起皮和掉粉。检验方法：观察或手摸检查。

（7）水性涂料涂饰工程基层处理应符合基层处理规定。检验方法：观察或手摸检查，或检查施工记录。

（8）清水混凝土透明保护涂料由底涂、中涂和面涂3层配套涂层构成，底涂、中涂和面涂的主要性能指标应符合表1规定。涂层应色泽均匀、平整光滑、无流坠、无刷痕。各涂层施工间歇时间应符合产品成膜要求。

（9）保护剂涂饰质量和检验方法应符合表1规定。

表1?检验规定

     

3.2?质量控制措施

3.2.1?事前控制措施

（1）环境条件评估。 评估施工环境的温度、湿度等条件，确保符合所选用涂料施工要求。如果环境条件不适宜，可采取调整施工时间、使用不同涂料等措施。

（2）材料选择和准备。 选择适合工程要求的真清水保护涂料，确保涂料的质量符合标准。对于涂料、底漆等材料的准备工作，包括搅拌、稀释、过滤等，都需要在施工前做好。

（3）涂装工艺方案制订。制订详细的涂装工艺方案，包括底漆、涂料的涂装层数、涂装工艺流程、施工步骤等，确保每一步施工都符合工程技术要求和设计规范。

（4）人员培训。对施工人员进行相关培训，使其熟悉真清水保护涂装技术操作流程、注意事项和安全规范，提高人员对涂装工艺的理解和操作熟练程度。

（5）施工设备准备。 确保施工现场配备了必要的施工器械和涂装设备，如曲臂车、电子秤、喷枪、刷具等，保证设备的正常运转和维护。

（6）施工计划和进度安排。制订合理的施工计划，合理安排施工进度。考虑到涂装过程中的各个环节，确保施工进程顺利、高效。

（7）质量控制计划。制订质量控制计划，明确质量检查的时间、地点和方法，确保在施工过程中及时发现和纠正可能出现的质量问题。

3.2.2?事中控制措施

（1）涂装工艺参数监控。对涂装过程中的工艺参数进行实时监控，包括涂料的稀释比例、搅拌时 间、施工厚度等，确保这些参数符合事先制订的涂装工艺方案。

（2）涂料质量检查。定期对使用的真清水保护涂料进行抽样检测，检查其质量和性能是否符合要求。如果发现涂料存在异常，及时采取纠正措施。

（3）涂装表面检查。对每层涂装完成后的表面进行检查，确保涂料均匀、平整，不存在起泡、流坠、颜色差异等缺陷。及时处理涂装过程中可能出现的质量问题。

（4）环境监测。持续监测施工环境的温湿度，确保在适宜的环境条件下进行涂装，避免因环境不良导致的涂装质量问题。

（5）涂装设备检查。定期检查喷枪、刷具等涂装设备，确保其正常运转和维护，避免设备故障对施工造成不良影响。

（6）涂装过程记录。记录每一道工序的施工时 间、人员、涂装层数等关键信息，形成完整的施工记录，为事后质量溯源提供依据。

（7）安全措施。严格遵守施工现场的安全规范，确保施工人员使用个人防护装备，避免涂料对人员的危害，及时处理可能对安全造成威胁的情况。

（8）质量抽查。随机抽查施工现场的施工质量，发现问题及时纠正。可以通过第三方检测机构进行定期质量抽查，确保施工质量符合相关标准和规范。

3.2.3?事后控制措施

（1）进行整体涂装质量验收，检查涂装表面的平整度、颜色一致性、涂膜附着力等关键质量指标，确保涂装工程达到设计和规范要求。

（2）测量涂装层厚度，确保涂装层厚度符合设计要求。过厚或过薄都可能影响涂膜性能和寿命。

（3）及时修复施工中可能出现的涂装缺陷，如气泡、流坠、颜色不一致等，确保整体涂装效果完美。

（4）整理涂装施工的各类档案资料，包括施工记录、验收报告、涂装工艺方案等，形成完整的施工档案，为日后的维护和管理提供依据。

4?结束语 

真清水保护涂装技术为建筑表面提供了卓越的保护效果，具备防水、防尘、耐候等优异性能。本研究全面介绍了该技术的施工过程、材料特性、质量控制和环保性能，通过详细的事前、事中、事后控制措施，保障了施工质量。虽然仍存在一些挑战，但是真清水保护涂装技术在建筑保护领域具有广泛应用前景。