造纸废水“零排放”末端蒸发母液如何高效处置？工艺稳定是关键！

造纸废水“零排放”末端蒸发母液如何高效处置？工艺稳定是关键！

近年来，随着环保要求的提高，废水排放标准和监管日益严格，许多地区开始执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544—2008）中的特别排放限值，甚至要求企业“零排放”，使造纸废水处理工艺不断升级。同时，随着造纸行业水循环利用率的提高和单位产品排水量的降低，废水的污染负荷增加，其中难降解和有毒污染物也不断积累，浓度提高，处理难度加大，如何实现废水“零排放”一直是该行业面临的重要环境问题。本文将围绕造纸行业废水的来源、特点及深度处置工艺展开论述，并以国内某大型造纸企业的废水处置为例，以期为大家提供一种可操作的废水“零排放”方案。

一、造纸废水特点及处置工艺

造纸废水主要来自浆料洗涤、白水循环和化学品添加工序。 浆料洗涤废水水量大、污染物（SS、BOD）浓度高，是主要污染源；白水系统虽经回用节水，但长期循环导致盐分（TDS）和有机物累积，影响稳定性；大量使用施胶剂、湿强剂等化学品，引入了难降解有机物和金属离子，增加处理难度。总体呈现水量大、有机负荷高、盐分上升、成分复杂的特点。

当前造纸废水治理工艺主要包括物化处理、生化处理及深度净化处理。单一技术难以满足绿色造纸废水零排放要求，需通过多工艺集成与系统优化提升整体治理效能。接下来以国内某大型造纸企业的废水处置为例，为大家展示废水“零排放”的全流程。

二、国内大型造纸企业废水处置案例

客户作为国内造纸行业的龙头企业，其生产过程中会产生大量高有机物废水，废水产生量约为10000m?/d，针对水质复杂、污染负荷高、回用需求严苛等特点，客户部署了“预处理—膜分离—蒸发结晶—资源化利用”的零排放工艺路线，回用水主要用于浆料配制与纸机喷淋，旨在实现全厂废水循环利用、零排放达标与副产物高值利用。整体流程如下图所示。

三、实际在蒸发结晶工艺段中，存在如下处置痛点：

1、经MVR蒸发结晶处置后的母液（成分硫酸钠、氯化钠），含水率高达90%，委外处置成本较高；

2、MVR蒸发结晶工艺频繁堵管，母液回流，易出现前端处置系统蒸发效率低、维修频率高、废水水质整体下降等现象。

为了更好地实现造纸废水“零排放”，基于占地面积小、工艺稳定及操作简便等原则，客户在MVR蒸发结晶末端引入了威胜达低温蒸发干化工艺，日处理量10T高浓母液，显著提升整体工艺稳定性，实现 95% 以上水回用率，副产物资源化率达 85% 以上，同时显著降低单位处理能耗和运行成本，节省大量委外处置成本。

四、工艺优势

1、 工艺适用性强、处理效果好：蒸发残渣含水率低至15%以下；

2、工艺全自动化运行，一键式操作，后台实时监控，大大降低人资成本；

3、工艺采用模块化、撬装化设计，方便现场的组合及安装，大大提升现场施工效率，帮助客户快速解决问题。

▲威胜达低温蒸发干化工艺处置效果图

系统运行数据显示，废水回用率由改造前的70%提升至 95%，明显优于行业绿色制造评价标准。经经济性测算，系统整体运行成本下降20%，投资回收期缩短至2年。