化纤废水预处理工艺解决方案

化纤废水预处理工艺解决方案

化纤是通过聚酯切片为生产原料，在生产的过程中因工艺的需要产生大量的废水排放，如PET废水、PTA废水、棉浆粕黑液、粘胶废水等。其废水成分复杂，常含有强酸、强碱、纤维素、半纤维素、醇类、果胶等，以及各种有毒物质。为了不污染环境，产生有害废水，且随着环保要求的不断升高，化纤工业生产废水要求也越来越高。

目前化纤工业废水包括三大部分，分别是聚酯废水处理、混合污水处理与循环冷却水排污处理，采用的处理方法是三部分污水统一排入反应池中，经过多道程序处理后排出，并不采用不同性质污水单独处理方法，这样的化纤废水处理系统成本高，步骤繁琐且净化效果不理想

化学纤维废水的主要特点可以概括为三点：高浓度、难降解和水质波动大。废水中含有大量酯类、醛类等有机物，COD浓度往往超过10000mg/L，部分废水甚至更高。此外，废水中还含有大量难降解物质，可生化性（B/C比）通常低于0.3，这意味着传统的生物处理方法难以直接应用。再加上生产工艺的调整，废水的水质和成分经常波动，进一步增加了处理难度。

某企业现有一套污水处理设施，采用“混凝沉淀＋活性污泥法”的处理工艺。由于化纤废水可生化性较低，生化系统处理效率有限，现状污水处理厂出水直排市政管网。考虑未来公司发展及出水水质提标的要求，对原有设施进行改造，设计进出水要求如下：

 

   现在化纤废水普遍采用的是“预处理＋活性污泥法”工艺，但由于化纤废水可生化性较低，生化系统处理效率有限，最终出水往往只能排至市政管网，为此需要支付额外的处理费用，同时由于现状废水PH较低、细小絮体较多，因此需要选用更先进的工艺，加强对化纤废水的预处理效果。

杰尧科技技术团队考虑以上废水特点及要求，本项目采用“高效浅层气浮器 微电解氧化系统 多相催化氧化系统”为主的预处理工艺，工艺流程如下：

 

调节池原水经泵提升进入高效浅层气浮器，水中的细小絮体与池内的微小气泡混合上浮，经刮渣后去除。气浮出水进入微电解氧化系统，针对化纤废水中的难降解稳定性较强的复杂有机物，进行氧化去除，同时改变污染物稳定基团；微电解氧化出水自流进入多相催化氧化反应器，进水的同时向多相催化氧化系统中投加双氧水作为氧化剂，利用微电解氧化过程中产生的催化剂进一步降解难有机物；多相催化氧化出水自流进入现状混凝沉淀池进行中和沉淀，可使废水得到深度氧化净化，最终经过现状生化系统处理后，排水可达到相关排放标准，整套工艺连续运行，操作简单，适合大部分化纤废水的处理。

高效浅层气浮技术

高效浅层气浮器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。

 

它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设置于建筑物上，少占地或不占地。随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提高了净化效率。

微电解多相催化氧化工艺

微电解多相催化氧化工艺技术是利用我公司生产的JY-EM系列规整型高效合金催化微电解填料及配套处理设备形成的反应系统对废水进行处理。通过利用设备中填充的纳米催化填料，自身产生1.2V电位差，以废水做电解质，通过原电池放电形成电流对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[H]等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，本系统工作原理基于电化学、氧化--还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用力。

该系统特别适合重度污染水质的净化，通过复杂的电化学-物理作用来处理废水。用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水的预处理及深度处理,使苯类开环断链,将有机大分子氧化分解为小分子，大幅度地降低COD和色度。

工艺处理负荷：

 

运行成本：