AAO工艺精细化管理降氮的具体措施

AAO工艺精细化管理降氮的具体措施

根据相关规范确定污水厂工艺参数，形成设计文件；从设计图纸上转化构筑物、管道等实体后，原设计参数就失去了意义。

污水厂运营务必摒弃原设计参数的束缚，立足现有设备，结合实时进水水质水量，动态调整全流程工艺参数，立足于污水处理原理，使相互制约的因素达到动态平衡，才能形成精准降氮的管理措施:

一、降氮全流程分析，识别薄弱环节

降氮全流程分析是对影响脱氮的因素进行系统性评估和优化，涵盖常规指标（BOD5/TKN、DO、水温、停留时间、污泥龄等）、特征指标（反硝化速率、硝化速率、碱度消耗与恢复、耗氧速率等）及综合分析（污泥活性评估、脱氮瓶颈识别）。分析结果为工艺调整提供依据，如碳源补充、回流比优化、曝气控制等。

二、“两段式”脱氮工艺优化

传统管理将BOD5视为污染物，而现代理念将其作为资源充分利用。生物脱氮要求BOD5/TKN>4，通过精细化措施减少污水自带碳源的无效损耗，达到减少对外加碳源依赖；精准创造条件满足生物脱氮的条件，达到提高总氮去除率的目标。

1.前段（预处理段）优化：

（1）控制复氧损耗：通过优化构筑物间的水流流态、优化曝气沉砂池运行模式（变频/间歇曝气），可降低污水溶解氧达4mg/L，可减少约2mg/L的BOD5损耗。

（2）减少有机物的流失：优化沉砂池流态及曝气强度，减少有机物随砂粒沉淀清除，可提高有效BOD5约10%。

（3）碱度调控：生物脱氮的硝化反应消耗碱度（7.14mg/mg氨氮），反硝化仅补充3.57mg/mg硝酸盐氮，加强对进水PH及碱度监控，确保进水碱度＞70mg/L（以CaCO3计），不足时投加乙酸钠或碳酸钠，保证硝化菌的生存环境。

2.中段（生物处理段）优化：

（1）溶解氧精准控制：优化好氧区曝气量进行适度硝化，好氧区溶解氧为1～1.5mg/L，避免过曝（如出水氨氮＜0.1mg/L）导致电耗增加。

（2）污泥龄调控：脱氮需长泥龄（硝化菌世代周期长），除磷需短泥龄。优先保障生物脱氮，通过提高污泥浓度增加硝化菌的数量，同时监测SV/SVI及微生物相（如菌胶团、钟虫数量等）防止污泥老化。

（3）回流比优化：理论脱氮率η=r/(1+r)（r为回流比），如：设计r=300%，ηmax=75%。根据工艺运行情况，既要通过提高回流比来提高理论脱氮率，又要避免缺氧区无法形成缺氧状态导致脱氮率降低，动态调整回流比达到一个最佳脱氮效率的平衡状态。

（4）内外回流溶解氧调控：通过精准曝气，降低好氧区的溶解氧，减少内外回流溶解氧，减少碳源的无效损耗。同时，动态关闭内回流进口附近的曝气，可降低回流的溶解氧。

（5）外碳源精准投加方式：当BOD5/TKN＜4或缺氧区出口硝态氮偏高时，在缺氧区多点投加小分子碳源（如乙酸钠），可提高外碳源的利用率；同时控制好氧区BOD5＜20mg/L，避免过量投加，好氧区异养菌竞争抑制硝化菌导致脱氮效率降低。

总之，概括为：立足脱氮的原理，最大限度的创造硝化/反硝化的条件，发挥硝化菌/反硝化菌的作用。不管是什么工艺，什么流程，都遵守这个原则；所谓万变不离其宗。

一般回流比为300%的AAO工艺，其最大理论脱氮率为75%。如果实际脱氮率大于75%，则必须找到合理的解释，否则有作假的嫌疑