蒸发结晶常见的6大问题及解决办法

蒸发结晶常见的6大问题及解决办法

1.废水蒸发器如何防止堵管及结垢

堵管一般有两种原因：一种的晶体盐的沉积；另外一种就是钙、镁离子等造成的结垢，因此防止堵管也要从这两个方面着手：
第一，选对蒸发形式是防止堵管的第一步，降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合，如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器，堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板蒸发器，其中强制循环蒸发器因蒸发面积大，操作方便是重点推荐产品，换热管内流速保持2m/s以上，有此项目虽声称是强制循环型，但采用的泵的流量远远不够，达不到规定流速而出现盐的沉积。
第二，就是蒸发管路的设置也是减少盐的重要因素，我们设计的管路无死角，符合盐流运和沉积的原理，确保所有结晶盐归集集盐器，最后从出盐器排出。

2.蒸发器运行成本及如何降低运行成本？

方法一：采用多效蒸发工艺，每增加一效，运行成本下降，但初次投资加大，对于废水蒸盐，一般不会超过三效，最多四效。
方法二：热力压缩型蒸发器TVR，可以减少一效的能耗。系统运转会变得复杂一些。
方法三：机械蒸汽压缩型蒸发器，降低运行成本，但由于国内蒸汽压缩机不成熟，设备造价高，维护难度变大。另外机械蒸汽压缩型蒸发器不适合沸点上升大的盐类和碱类的蒸发。在含盐废水蒸发采用机械蒸汽压缩型蒸发器需慎重选用。
方法四：做好蒸发设备的外保温，减少热量的损失。
方法五：冷凝液显热和潜热和利用。利用预热器回收冷凝器的显热，提高蒸发原液的进料温度；采用闪蒸系统回收冷凝液的潜热。

3.蒸发出盐情况

蒸发出盐一般有两种方式：离心机出盐，离心机出盐含水率低，但增加初次投资和运行成本，对于蒸发废盐品质要求高的可以采用；
另外一种是出盐器配收晶罐出盐，盐以晶体形式析出，外在水分较少，设备简单、操作方便。微量水分可由滤网回到原液池再蒸发。

4.蒸发器材质选择

蒸发器材质选择与废水的成分密切相关。

对于盐类可以分为氯离子盐（如氯化钠和氯化铵）和非氯离子盐（硫酸钠、硫酸铵、碳酸钠、硝酸盐等）。
氯离子按耐腐蚀性优先选用顺序：钛、双相不锈钢、炭钢、普通不锈钢。
氯离子按性价比优先选用顺序：炭钢、钛、双相不锈钢，最次是普通不锈钢。
非换热设备，还可以选用炭钢搪瓷，四氟，低温可以选用聚丙烯、玻璃钢等。
非氯离子盐耐腐蚀性优先选用顺序：不锈钢316L,不锈钢304，炭钢。
非氯离子按性价比优先选用顺序：不锈钢304或不锈钢316L,其次为炭钢低温可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃钢等。

5.蒸发过程中的COD去除率

废水中的COD主要是由废水中的有机物的含量的多少确定的，废水中含有的有机物可能是高沸点也可能是低沸点的。如果高沸点的有机物，在蒸发时随盐一块进入固废和废液系统，冷凝水的COD则下降；如果废水中是低沸点有机物，在蒸发过程随冷凝水进入冷凝水系统，冷凝水的COD则不下降。
因此，蒸发过程中的COD的去除率与废水中有机物的具体成份有关，如果建设方可以提供废水中有机物的具体成份和含量，则可以对蒸发过程的COD去除率做基本判断，最科学的办法还是做蒸发小试，确定蒸发过程中的COD的去除率的问题。 

6.废水蒸发是采用MVR和多效蒸发的问题？

MVR和多效蒸发都是为了降低废水蒸发的运行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，重复利用二次蒸汽加热换热器，最终实现节能。
多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热，实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效率往往是有限的。单从节省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸发节省蒸汽消耗。 
初次造价：相比较多效蒸发，MVR需要增加蒸汽压缩机和单效换热面积，减少多效的相关设备和冷凝设备。由蒸汽压缩机价格昂贵，同时增加换热面积，处理规模相同的MVR蒸发器的总造价往往是多效蒸发的三、四倍。 
运行成本：MVR适合沸点随浓度上升少的液体蒸发，如果汁等食品行业及低浓度的液体（包括盐溶液）的蒸发，这时MVR具有运行成本上的优势。如果废水的沸点随浓度上升快，因为需要压缩的温升高，压缩机电功率高，经济性就明显下降。