一、漂泥的主要原因    

1.污泥膨胀  

原因：  

丝状菌过度繁殖（如微丝菌、诺卡氏菌）；营养失衡（如低 C/N比、缺磷）。  

表现：  

污泥沉降性能差（ SVI＞150mL/g）；二沉池表面出现浮泥。  

2.污泥老化  

原因：  

污泥龄（ SRT）过长，微生物内源呼吸加剧；曝气过量或DO过高。  

表现：  

污泥颗粒细小，沉降速度慢；二沉池出水浑浊，伴有浮泥。  

3.反硝化浮泥  

原因：  

二沉池缺氧，硝酸盐（ NO??）被反硝化菌还原为氮气（N?），气泡携带污泥上浮。  

表现：  

浮泥呈块状，伴有气泡。  

4.进水冲击负荷  

原因：  

进水有机物（ COD）或悬浮物（SS）浓度突然升高；pH值波动（如酸性或碱性废水进入）。  

表现：  

二沉池表面出现大量浮泥，出水 SS升高。  

5.设备或操作问题  

原因：  

二沉池刮泥机故障，污泥堆积；排泥不及时，污泥浓度过高。  

表现：  

局部浮泥，伴有异味。  

二、应对方法  

1.污泥膨胀的解决措施  

调整营养比例：  

补充碳源（如甲醇、乙酸钠）或磷源（如磷酸二氢钾），维持 C:N:P≈100:5:1。  

控制 DO：  

维持好氧池 DO在2~4mg/L，避免缺氧或过曝气。  

投加药剂：  

投加次氯酸钠（ 10~20mg/L）抑制丝状菌。  

2.污泥老化的解决措施  

调整污泥龄：  

缩短污泥龄（如从 20天降至10~15天），增加排泥量。  

优化曝气：  

控制曝气量，避免 DO过高（＞4mg/L）。  

3.反硝化浮泥的解决措施  

增加排泥：  

及时排泥，降低二沉池污泥浓度（ MLSS＜4000mg/L）。  

优化回流比：  

提高污泥回流比（如从 50%提高至100%），减少二沉池停留时间。  

4.进水冲击负荷的解决措施  

均质调节：  

增设调节池，平衡进水水质和水量。  

应急处理：  

投加絮凝剂（如 PAC、PAM）增强污泥沉降性。  

5.设备或操作问题的解决措施  

检修设备：  

定期检查刮泥机、排泥泵，确保正常运行。  

优化排泥：  

根据污泥浓度（ MLSS）调整排泥频率和量。  

三、预防措施  

1.定期监测：  

监测 SVI、MLSS、DO、C/N比等关键参数，及时调整运行条件。  

2.工艺优化：  

确保生化系统稳定运行，避免负荷波动。  

3.培训操作人员：  

提高操作人员技能，规范排泥和设备维护流程。  

四、总结  

通过以上措施，可有效解决二沉池漂泥问题，确保出水水质达标！