压浆不实=定时炸弹？老工人‘输液式’压浆法，让超声波检测员当场傻眼！

一、孔道压浆不实的致命后果

某跨海大桥因 预应力孔道压浆不密实 ，运营8年后箱梁腹板突然出现纵向裂缝，检测发现 钢绞线锈蚀率高达60% ！按照JTG/T 3650-2020规范，压浆饱满度必须≥95%，但传统压浆工艺的合格率普遍不足70%。更可怕的是， 空洞部位会形成“蓄水腔” ，加速钢绞线电化学腐蚀，其危害程度是普通混凝土碳化的5倍以上！

三大典型失败案例：

1. 高压注浆炸管

   压力超过1.0MPa导致塑料波纹管破裂，浆体四处喷溅；  

2. “假饱满”骗检测

   在出浆口短暂冒浆后立即停机，实际中部全是空洞；  

3. 泌水分层

   水灰比失控，硬化后上部全是泡沫状松散层。  

二、材料选择：从源头扼杀问题

1. 压浆料配方（严禁使用纯水泥浆！）

关键控制点：

• 浆体流动度必须30±2秒（流锥法）

  太稀会泌水，太稠堵管；  

• 现场每50吨做一次氯离子含量快测

  超标立即停用；  

• 夏季施工时须加缓凝剂

  确保可操作时间＞3小时。  

2. 孔道预处理——90%的问题出在这里

• 穿束前用高压水枪冲洗孔道

  冲出脱模剂残留和碎屑；  

• 预埋?20mmPVC观测管

  （距孔道端头1.5m处），用于后期内窥镜检测；  

• 钢绞线张拉后24小时内必须压浆

  否则先用 临时防腐油脂 密封端头。  

三、“输液式”压浆法全流程解析

1. 设备改造（成本不到500元）

• 将普通压浆机出浆口接 医用输液器 （带调速阀）；
• 在孔道最高点增设 透明观察窗 （可用有机玻璃管制作）；
• 压力表换成 0.4MPa量程精密表 ，读数精确到0.01MPa。

2. 五步压浆法（工人一看就会）

第一步 低速浸润（0.2MPa）

• 以50ml/min速度注入稀浆（水胶比0.3）， 持续至观察窗见浆 ；

• 重点：此时绝对禁止加压！

   否则会把气泡锁死在弯道处。  

第二步 阶梯升压（每5分钟+0.1MPa）

• 从0.3MPa逐步升至0.6MPa， 每个压力级保持至出浆速度稳定 ；

• 发现压力骤降立即停机

  ——大概率是漏浆或堵管！  

第三步 稳压饱浆（0.6MPa保压3分钟）

• 用木槌轻敲孔道， 闷响处插针补浆 ；
• 出浆口流量≤10ml/min时方可关闭阀门。

第四步 反向补压（独家秘技）

• 从出浆口反向注入5%浓度膨胀浆， 专治弯道积气 ；
• 补浆量=孔道理论容积的3%~5%。

第五步 带压封锚（99%的人漏掉这步）

• 保持0.3MPa压力状态下封堵出浆口， 防止浆体回缩 ；
• 切除外露钢绞线前， 先涂刷两道环氧富锌漆 。

四、质量验证：三种检测手段交叉验证

1. 内窥镜检测

   用工业内窥镜伸入观测管， 无浆体覆盖的钢绞线不得超过3根 ；  

2. 超声波CT

   对怀疑区域扫描， 波速＜3500m/s即为缺陷 ；  

3. 破检法

   随机选取1%孔道剖开， 空洞面积率＞5%则全线返工 。  

五、避坑指南（每条都是教训换来的）

1. 压浆料温度必须5℃~35℃

   冬季用热水搅拌但不得超过40℃；  

2. 竖向孔道要从最低点注浆

   流速控制在30ml/min；  

3. 压浆记录仪必须全程打印曲线

   伪造数据一律按重大事故追责！