外墙饰面砖在高层混凝土模块化建筑中的应用

混凝土模块化建筑是指采用工厂预制的集成混凝土模块或模块化构件在施工现场组合而成的装配式建筑。近年来，随着新型工业化的发展、城市化进程的加速以及环保意识的提高，混凝土模块化建筑逐渐受到建筑行业的青睐。作为一种新兴的建筑形式，模块化建筑具有智慧建造、施工高效、绿色低碳、高度集成等诸多优势，是当今以至未来建筑行业的重要发展方向之一，能实现像造飞机一样造房子。

外墙饰面砖因其耐久性和整体美观性的优势，逐渐应用于混凝土模块化建筑中，但外墙砖饰面空鼓和脱落仍然是主要问题，尤其是高度集成、装修一体化的高层混凝土模块化建筑中，因此外墙饰面砖的应用技术在高层混凝土模块化建筑设计、生产、施工和运营阶段中应格外注意。

目前大多数学者研究分析了高层建筑中外墙饰面砖空鼓和脱落的原因，并提出相应解决措施和方法，但大多都集中在外墙饰面砖的原材和铺贴工艺的质量控制方面，而对于外墙饰面砖全过程应用和高层混凝土模块化建筑中应用的研究相对较少。

本文结合示范项目实际，重点阐述外墙饰面砖在高层模块化建筑中的应用重点和难度及注意事项，以期为相关建筑施工单位为高层混凝土模块化建筑的外墙饰面砖施工提供建设性意见。

（图 1 工厂外墙砖铺贴） 

（图 2 模块箱体运输）

（图 3 模块箱体吊装） 

4.1 前期设计阶段要点

4.1.1 外墙砖选型

本项目外墙饰面砖为瓷质仿石外墙砖（图 5），成形方式为干压成型，表面装饰为无釉，尺寸为227mm×60mm×13mm。

（图 5 外墙砖）

4.1.2 排砖深化

外墙饰面砖排砖深化主要是明确饰面砖的排列方式、砖缝大小、伸缩缝的位置和大小。

外墙饰面砖的排砖主要按照以下原则：（1）外墙大面应为整砖，阴阳角宜采用异型角砖，且对角粘贴；（2）饰面砖接缝宽度不应小于5mm，缝深不宜大于3mm，也可为平缝；（3）外墙饰面砖铺贴应设置伸缩缝，伸缩缝间距不宜大于6m，伸缩缝宽度宜为20mm，伸缩缝应采用耐候密封胶嵌缝；（4）窗台、檐口和装饰线条等墙面凹凸部位应采用防水和排水构造。

本项目外墙砖之间铺贴的横缝宽不小于12mm，缝深10mm，竖缝密拼（约2mm）。外墙砖伸缩缝间距3.6m（模块箱体高度3.6m），宽度20mm。墙体阴阳角采用海棠角。外墙砖的铺贴示意图详见图 6 和图 7。

（图 6 排砖深化图）

（图 7 排砖三维深化图）

4.2 工厂生产阶段要点

4.2.1 原材送检

依据《外墙饰面砖工程施工及验收规程》，外墙饰面砖铺贴涉及的外墙砖、基体找平材料、水泥基粘结材料以及填缝材料等均应按要求送检，并取得检验报告和产品合格证。现场施工前复验 外墙饰面砖的吸水率，水泥基粘结材料复验拉伸胶粘结强度，并符合相应规范要求。

4.2.2 铺贴工艺

外墙饰面砖铺贴工艺流程：基层清理→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→防水、找平施工→选砖、浸水 （两小时为宜）、晾干→弹线分格、排砖→外墙砖铺贴→勾缝→清洗墙面→粘结强度试验（若合格则验收通过，不合格则拆除重新铺贴）→成品保护。

带饰面砖的预制构件判定标准为：（1）每组试样平均粘结强度不应小于0.6MPa；（2）每组允许有一个试样的粘结强度小于0.6MPa，但不应小于0.4MPa。

现场粘贴的同类饰面砖判定标准为：（1）每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa；（2）每组允许有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。

4.2.4 成品保护

采用贴纸或塑料薄膜等措施进行成品保护，防止施工时造成污染和破坏。

4.3 现场施工阶段要点

4.3.1 空鼓排查

由于箱体模块运输和吊装过程中可能会影响外墙饰面砖的粘结强度，因此需进行外墙饰面砖的空鼓排查， 需着重排查箱体底部和角部的外墙饰面砖。空鼓排查流程主要为：

（1）采用空鼓锤逐层逐块敲击外墙砖；

（2）判断敲击声音，若敲击过程中发出清脆的咚咚声则为空鼓；

（3）使用马克笔画“×”进行空鼓标记；

（4）统一标记空鼓区域，并分区进行修补施工。

4.3.2 墙面清理

对施工过程中造成的污染，及时采用专业外墙饰面砖清洁剂进行清洗，并对已清洗继续进行成品保护，项目完工后统一拆除。

4.4 后期运营阶段建议

4.4.1 空鼓排查

在阳光照射（温度应力）和雨水冲刷等的影响下，可能会引起外墙砖粘结强度损失，从而造成外墙砖空鼓产生坠落风险，建议按季度采用红外热像结合三维扫描等技术进行外墙饰面砖空鼓排查，减小外墙饰面砖高空坠落伤人的风险。

4.4.2 外墙砖区域规划

建议外墙饰面砖坠落区域规划为绿地等人员流动少的区域，间接减小外墙饰面砖高空坠落伤人的风险。