类芬顿催化剂产品“大起底”

类芬顿催化剂产品“大起底”

传统的类芬顿体系主要依赖于均相催化剂（如Fe??/H2O2体系），存在催化剂易流失、pH适用范围窄（通常要求pH<4）、副产物复杂以及铁污泥沉淀等问题，这些缺陷极大限制了其在实际水处理中的应用。

相比之下，非均相类芬顿催化剂（如金属氧化物、金属碳复合材料）因其可回收性和稳定性较高，成为近年来的研究热点。

1.机遇or挑战

然而，非均相类芬顿催化剂普遍存在传质受限的问题，短寿命自由基（10?6?10?9s）难以有效扩散到污染物周围，导致催化效率下降。此外，自由基在水体中的非选择性反应容易受到共存物质（如溶解有机物、阴离子等）的干扰，从而降低了对目标污染物的降解效率。因此，如何提高非均相类芬顿催化剂的自由基利用率，增强其在复杂水环境中的适用性，仍然是一个亟待解决的挑战。

2.研发方向

异相芬顿氧化的效率取决于催化剂的结构性质和表面特性，如比表面积、孔体积、孔隙率、机械强度和活性位点等。

此外，优质的异相催化剂及其载体还需兼备良好的结构稳定性和较长的使用寿命，因此为催化剂选取合适的载体也是实现长期高效催化氧化性能的关键。

尽管许多学者在实验室规模下开发制备出了具有明显催化活性的异相催化剂，但缺乏针对不同应用场景的催化剂筛选优化和其载体的填充方式及级配优化，导致催化剂的持久性、稳定性欠缺验证。因此，异相催化剂及其载体的开发需要在深刻理解催化途径与自由基生成机理的基础上充分考虑实际应用中存在的局限性，实现效益与成本的平衡。

3. 新型类芬顿催化剂

杰尧科技以过渡金属元素为活性中心，以 γ Al2O3为催化剂的载体，在去离子水中进行混合，使用机械搅拌棒进行搅拌，得到混合浸渍液并在喷雾干燥机上进行喷雾干燥，初步去除水分，得到双金属类芬顿催化剂的前驱体，而后在管式炉中进行煅烧，制备而成高强度、多孔隙双金属类芬顿催化剂。

产品优势：

1、不含有毒金属元素，对人体以及环境的危害小，并且相对于贵重金属和稀有金属元素，过渡金属价格相对低廉，该催化剂制备成本低。

2、该催化剂具有易于回收和催化效率高的特点。通过控制浸渍时间、喷雾干燥机的工艺参数以及管式炉的煅烧时间来调控双金属类芬顿催化剂的催化性能。

3、此外该催化剂生产原料简单易得，制备工艺简单，可以进行高效、稳定、经济的生产，可以有效的代替现有的传统芬顿试剂。