首钢工程公司焦化脱硫废液处理技术助力降碳减排

1、技术背景与市场需求

焦化行业作为我国重要的基础工业之一，在经济发展中扮演着不可或缺的角色。然而，传统的HPF法焦炉煤气脱硫工艺在运行过程中会产生大量含有硫代硫酸盐、硫氰酸盐和硫酸盐等副产无机盐的脱硫废液。

这些废液不仅对环境造成严重污染，还会影响脱硫系统的效率和稳定性。

随着环保政策的不断收紧，焦化企业迫切需要一种能够有效处理脱硫废液的技术，以满足日益严格的排放标准和可持续发展的要求。

2、首钢工程公司的技术优势

首钢工程公司在焦化脱硫废液处理技术方面拥有强大的研发团队和先进的技术装备。公司自2012年起便开始涉足该领域，通过与多所知名高校和科研机构的紧密合作，不断探索和创新，开发出了一系列具有自主知识产权的脱硫废液处理技术。这些技术包括脱硫废液提盐工艺和脱硫废液制酸工艺，能够根据不同的客户需求和现场条件，提供定制化的解决方案。

（1）脱硫废液提盐工艺

脱硫废液提盐工艺通过分部结晶的方式，将脱硫废液中的硫酸盐和硫氰酸盐提取出来作为产品销售，提盐处理后的废液可返回脱硫系统继续使用。首钢工程公司的提盐技术具有以下优势：

高效结晶： 采用先进的结晶技术，确保盐分的高效分离和提纯，产品质量稳定，市场竞争力强。

环保节能： 工艺过程中注重节能减排，减少废水、废气的排放，降低对环境的影响。

成本控制： 优化工艺流程，降低能耗和运行成本，提高企业的经济效益。

（2）脱硫废液制酸工艺

脱硫废液制酸工艺则是将经过处理的脱硫废液混合脱硫系统产生的硫泡沫后，进入焚烧炉焚烧生产含硫气体，进而生产硫酸产品。该工艺技术的优势在于：

焚烧彻底： 采用高效的焚烧技术，确保硫泡沫的完全燃烧，提高硫酸的产量和质量。

无三废外排： 工艺过程中产生的废水、废气、废渣得到妥善处理，实现零排放，符合环保要求。

资源回收： 生产的硫酸产品可直接供焦化企业自用，降低生产成本，提高资源利用率。

     

3、成功案例与工程业绩

首钢工程公司的焦化脱硫废液处理技术已在多家焦化企业得到成功应用，取得了显著的经济效益和环境效益。以下是一些典型的工程业绩：

（1）迁安中化煤化工有限责任公司脱硫废液再生治理工程：有效解决了脱硫废液的处理问题，生产出合格的盐产品，实现了资源的循环利用。

（2）河南利源燃气有限公司脱硫废液提盐项目：通过提盐工艺，将废液中的有价值成分转化为商品，提高了企业的经济效益。

（3）河北安丰钢铁有限公司150m3/d化产提盐项目：项目实施后，脱硫系统的运行稳定性显著提高，废液处理效果达到预期目标。

（4）首钢长治钢铁有限公司200万吨焦化一期工程焦炉煤气脱硫升级改造项目：通过脱硫废液处理技术的应用，实现了脱硫系统的高效运行和废液的无害化处理。

4、技术展望与目标

首钢工程公司将继续致力于焦化脱硫废液处理技术的研发和创新，以满足不断变化的市场需求和环保要求。未来，公司将重点在以下几个方面进行技术改进和拓展：

工艺优化： 进一步简化工艺流程，降低投资和运行成本，提高生产效率。

技术融合： 加强与前序脱硫系统的协同作用，提高整体系统的稳定性和适应性。

环保升级： 在低碳环保、节能减排方面持续发力，探索将脱硫废液处理技术与减少碳排放相结合的新途径。

市场拓展： 将现有的技术经验推广到焦化行业的其他相关领域，如焦化废水的分盐处理等，推动整个行业的技术进步。

（来源：首钢工程公司）