全球最大绿氢氨项目揭幕：循环冷却水 “暗藏玄机”

据《中国氢能发展报告 (2025)》数据显示，2024 年，我国氢能全年生产消费规模超 3650 万吨，位居世界第一，各地累计规划建设可再生能源电解水制氢项目超 600 个，已建产能约 12.5 万吨 / 年。

而在绿氨领域，截至 2024 年底，我国在建绿氨项目产能约 190 万吨 / 年，规划产能约 1780 万吨 / 年 。远景赤峰零碳氢氨项目的投产，无疑为我国绿氨产能提升注入了强劲动力。从规模上看，我国在绿氨产业布局上已初见成效，且随着众多规划项目逐步落地，未来规模有望进一步扩大。

在绿色氢氨项目中，循环冷却水系统发挥着至关重要的作用。以合成氨工艺为例，在合成塔中氢气和氮气反应生成氨的过程是一个放热反应。

这一反应释放出的大量热量，若不及时移除，会使反应温度过高，不仅影响反应平衡，降低氨的产率，还可能对设备造成损害，甚至引发安全事故。

此时， 循环冷却水就派上了用场，它通过热交换器带走合成塔内多余的热量，确保反应在适宜的温度范围内进行，从而保证了生产的稳定性和高效性。

电解水制氢环节也离不开循环冷却水。电解过程会产生大量的热量，这会导致电解槽温度升高。温度过高会影响电解槽的性能和寿命，降低电解效率，增加能耗。

循环冷却水持续对电解槽进行冷却，维持其温度稳定，保障了电解水制氢过程的顺利进行，提高了绿氢的生产效率，间接为绿氨生产提供稳定的原料供应。 

我国绿色氢氨产业在产能和规模上正展现出良好的发展态势，YJ赤峰零碳氢氨项目的投产是一个重要里程碑。

而循环冷却水系统在绿色氢氨项目的各个关键环节都起着不可或缺的作用，是保障项目稳定运行、提高生产效率、实现大规模产业化的关键支撑因素之一。

随着产业的进一步发展，循环冷却水技术也将不断革新，为绿色氢氨产业的腾飞提供更坚实的保障。

总处理水量 : 160m3/h 

设备选型:  两套FQG48-4（单罐直径1200mm）

单台过滤面积:  1.13㎡

反洗强度:  8-10L/（s·㎡）

反方式度:  全自动

控制方式:  压差和定时自动控制

滤料： 天然海砂

砂滤器管道材质:  碳钢+衬胶

滤层厚度:  600mm

进水悬浮物:  ≤20mg/L

出水悬浮物：  ≤5mg/L

浅层介质过滤器是利用天然海砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的天然海砂过滤，有效的截留去除水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。

本次系统采用内源反洗，即装置不设外部冲洗水源，不设空气辅助反洗，利用系统水压和滤后水进行反洗。反洗时，过滤系统逐台进行反洗，当其中一台进行反洗时，其他几台仍处于过滤状态。

考虑到设备反洗过程中会跑料，浅层过滤器增加ABS滤帽装置，可有效防止反洗过程中跑砂。

控制系统： 系统电源AC220V单相两线/50HZ功率500W

控制形式：时间周期，手动强制，压差反洗。

时间周期：默认反洗周期为8小时，用户可以根据系统工艺要求进行调整。

手动强制：可以对系统进行循环反洗，也可以对具体某一个阀进行控制反洗，不影响其他阀的工作使用。

压差反洗：默认为0.5公斤压差反洗，用户可根据工艺进行设定，注意：用户可以选择系统需要压差或者不需要压差反洗都可以，系统都可以进行设定。

案例现场

总而言之，对于企业而言，循环水处理工作具有相当重要的经济及社会效益。

因此，企业只有进一步加强循环水处理技术的创新，制定科学合理的循环水管理体系，方可切实确保循环水处理系统运行过程的可靠性、高效性及安全性，从而收到良好的水处理效果，推动企业的可持续发展。

循环水系统中，由于生产研发过程中产生的杂质及固体悬浮物需要利用过滤器进行过滤处理，以保证循环水平稳、有效运行。

所以，通过在循环水旁滤系统中安装浅层砂过滤器可大大减少循环水排放量，防止系统中管路污泥堵塞，可帮助企业达到节能减排，降低运行成本的目的 。