污水厂初沉池的三个常见异常问题

污水厂初沉池的三个常见异常问题

一.初沉池出水含有细小悬浮颗粒的原因及对策

1.原因主要有：

1）水力负荷冲击或长时间超负荷；因为水短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降下去之前即随水流进入出水堰；

2）曝气池活性污泥过度曝气，是污泥自身氧化而解体；

3）进水中增加了某些难沉淀污染物颗粒。

2.对策：

1）增加调节池，均匀分配进水水力负荷；

2）调整进水、出水设施的不均匀性，减轻冲击负荷的影响，克服短流情况；

3）调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养盐缺乏时及时补充，泥龄过长造成污泥老化是应缩短泥龄，过度曝气应调整曝气量；

4）投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮颗粒的沉降性能；使消化池、浓缩池上清液均匀进入初沉池，消除其负面影响；

5）使二沉池剩余污泥均匀进入初沉池，消除剩余污泥回流带来的影响。

二、初沉池污泥上浮的原因及对策?

1. 主要原因有：

1）来水的新鲜程度也能影响污泥上浮，腐败严重的污水，能造成污泥上浮；

2）二沉池回流污泥能进入初沉池一部分，由于其硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。

3）污泥浓缩池的上清液、脱水机的出水，进人初沉池内导致出水混浊。
2.对策：

1）如果是经常性的污泥上浮应从控制参数上核算一下表面负荷、停留时间、溢流负荷的数据是否在控制参数内，否则应加以调整；

2）加强去除浮渣的工作，使上浮的污泥经浮渣刮板的动作，及时地去除；

3）通过控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减小，降低硝化程序，也可加大回流污泥量使之停留时间减少：

4）改进消化池、浓缩池的运行，提高消化池、后浓缩池的运行效率。对脱水废液可加无机絮凝剂先浓缩沉淀后再送至初沉池。

三、污泥短路流出的原因及对策

1.主要原因有：

1）由堰板溢流负荷超标或堰板不平整造成。

2）刮泥机故障造成污泥上浮。

3）辐流式沉淀池池面受大风影响出现偏流。 
2.对策:

1）减少堰板的负荷或调整堰板出水高度一致；

2）及时维修和更换故障刮泥机。