常用管道安装（八）仪表管道安装

常用管道安装（八）仪表管道安装

1.仪表管道的分类

仪表管道按其作用可分为以下几种:

(1)测量管道:主要是传送被测量介质的管道。

(2)信号管道:仪表与仪表之间传送信号的管道(包括执行机构)

(3)伴热管道:为仪表设备和测量管道保温用的蒸气伴管。

(4)气源管道:为气动仪表提供气源的管道，作为气源的空气往往经过过滤和净化。

(5)放空管道:为仪表管道放空所用。

(6)排污管道:为仪表设备或仪表管道排污所用。

2.仪表管道的材质及连接

(1)紫铜管

1)φ6、φ8、φ10mm紫铜管主要是用来传送气动信号、紫铜管是无缝的。管道连接形式是承插连接，然后再用铜焊或银焊在承插口上进行焊接。

2)ф14mm紫铜管主要是用来传送介质信号，有时也用于传送气动信号，管道连接形式是承插连接，然后再用铜焊或银焊在承插口上进行焊接。

3)ф1"~4"铜管一般用来作为气源管道。管道对口连接用铜焊或银焊焊接。

(2)塑料管

塑料管与金属管比较，价格低廉，易于预制安装，通常有尼龙、聚乙或聚乙烯三种原料制成。但是，塑料机械性能低，因此使用范围受到很大的限制。它的连接形式主要是承插连接，然后用同材质的塑料焊条在承插口上焊接。另一种是6或d8mm的尼龙管的连接，可用金属或同材质的尼龙接头连接。

(3)碳钢管

1)φ14mm钢管主要用来做测量管道的导压管和伴热管道，管道对口连接，用气焊焊接。

2)φ12~φ102mm镀锌钢管可用来做气源管道。管道用螺纹连接。填料切勿用麻丝，应用聚四氟乙烯生料带。

3)φ8、φ10mm碳钢管或不锈钢管。管道连接用套管连接，然后再用气焊或氩弧焊焊接。上述规格使用较少。

(4)铝管

铝的价格较廉，但与铜比较在工艺性能上有如下的缺点:

1)铝接头较难构成，而且不能改进。

2)在振动情况下，铝硬化较快。

3)铝与其它金属接触时，可能要引起剧烈的电解腐蚀。

4)焊接溅出物能渗入铝。

因此，铝的应用只限于因有腐蚀问题而不能采用铜导管的地方，例如输送或测量氨液介质的管道。

铝管连接规格在φ12mm以下用承插连接，d12mm以上用对口连接，然后再用弧焊焊接。

安装在露天或腐蚀性气体中的单独的铜管和铝管最好用聚氯乙烯涂敷。

(5)管缆

管缆分4芯、7芯和12芯等几种，用尼龙管或紫铜管包缠而成，外面再用聚乙全部包起来，形成管缆。

把若于根导管一起敷设在同一线路上,采用多芯管缆的结构是比较经济和合理的办法管缆一般敷设在薄钢板做的管缆槽里。管缆中每根导管的连接是用同材质做成的接头进行连接。

2.仪表管道的支架

(1)仪表管支架(也称管槽)，一般由角钢和扁钢构成。支架可以现场制作，也可在预制场加工，支架的宽度取决于实际敷设几根管子的需要。安装时，最好把所有的支架都安装在垂直平面上，支架切勿水平安装。

(2)在成排的管道支架上也可开出支架三通。仪表管在支架里转弯时,应考虑到仪表管的最小弯曲半径，如图14-10-1所示。

 

图14-10-1 仪表管道支架的安装

(3)支架的切断应用手锯或机械，钻孔应用电钻，不应用气焊切割。支架的安装须根据管道的坡度要求安装，一般采用连续支架，单独一根管道的支架间距不大于600mm。

(4)同一管道上各支架的间距应相等，各种管子的支架间距可按如下规定安装:

1)无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管水平敷设时为1~1.5m，垂直敷设时为1.5~2 m。

2)铜管、铝管、塑料管等水平敷设时为0.5~0.7m,垂直敷设时为0.7~1m。

3)需保温的管道，应适当缩小支架的间距。

支架一般不应焊接在工艺管道或设备上，若不可避免时，可用卡子卡在管道或设备上。高压、防腐衬里、有色金属、深冷或经常拆卸的设备和管道上，严禁焊接支架。

3.仪表管道敷设

仪表管道应按设计规定的位置敷设。如设计未明确规定时，应根据现场具体情况决定。一般应集中敷设。避免敷设在易受机械损伤、潮湿、易受腐蚀及有振动处。仪表管道敷设时，应注意如下几点:

(1)管道敷设前应将管道校直(小口径铜管应用木榔头校直)，其管径椭圆度不得大于10%。敷设时要横平竖直，整齐划一，美观合理。设计规定有坡度的地方应严格按坡度敷设。同时在所有的管路的两端，应挂有标牌，标明编号、名称及用途。

(2)尽量减少拐弯及交叉。弯管处不得使用活接头。对于6~8mm的紫铜管弯曲半径不小于管径的6倍;d14mm以上的紫铜管弯曲半径不小于5倍;14mm以上的碳钢管弯曲半径不小于4.5倍;大于φ57mm的碳钢管弯曲半径不小于3.5倍，不得弯成“Ω”状形的弯头

(3)管道应保持1:10~1:20的坡度，在特殊情况下可减少到1:50。若管道较长不能保持最小坡度时，则可分段改变坡向，但其倾斜方向要以能排出气体或液体为准。

(4)如管内传送介质为液体时，管道最高点应设排气装置;如管内传送介质为气体时，管道最低点应设排液装置。

(5)高压、放空及分析取样管在敷设时可不保持坡度。

(6)仪表管在敷设前，应内外吹扫干净。如氧气和浓硝酸用的管道，必须脱脂清洗合格后，用木塞或油脂的布堵好，并要妥善保管。

(7)直径在50mm以下管道，不得用气焊切割，应用机械切断。

(8)仪表管道穿墙或过楼板时，应加保护套管。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或非有毒厂房时，在穿墙或楼板处应密封。管道的焊口不得放在套管内。

(9)被测介质在环境温度影响下易冻、易凝固或易液化时，其测量管道应有伴热保温，对于低温管路应保冷。

(10)伴热管道的连接不应用活接头而应焊接。伴热管道不应固定过紧，以保证其自由伸缩。液面计、阀门、隔离罐等的伴热管道，不应采用螺旋式全封闭的方法，以免影响拆卸与检修。

(11)高压管、不锈钢管、铝管和铅管的敷设及连接可参照其有关规定安装。

(12)仪表管道敷设后，应进行一次全面检查，检查后进行试压。一般做气密试验。试压要求应根据设计规定。