厌氧罐罐体制作流程详细解读
厌氧罐罐体制作是一项系统性工程,涉及结构、材料、焊接、防腐、密封等多领域专业技术。以下是严格遵循工业标准的详细制作流程解读,适用于大型钢制焊接厌氧罐(常压或低压):
1.设计确认
(1)工艺设计:确定罐体容积、工作压力(通常≤0.1MPa)、温度(35-55℃)、物料特性(含固率、腐蚀性)。
(2)结构设计:计算壁厚(考虑静压、风载、地震载荷),选择封头形式(标准椭圆封头最常用),布置开口(人孔、进出料口、搅拌接口、测温口、溢流管、沼气出口),设计加强圈(防止筒体失稳)
(3)合规性:符合GB 50341《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》或ASME Section VIII Div.1(若按压力容器设计)。
2.材料采购与验收
(1)主体材料:碳钢Q345R(推荐)或Q235B,腐蚀性强时选用不锈钢316L/2205双相钢。
(2)关键验证:材质证书(化学成分、力学性能)
第三方复检(尤其冲击韧性)
钢板UT检测(排除分层缺陷)
1.
(1)划线切割:数控等离子切割(不锈钢)或火焰切割(碳钢),预留2mm/m焊接收缩余量。
(2)坡口加工:V型坡口(板厚≤20mm)或X型坡口(>20mm),角度60°±5°,钝边1-2mm。
2.成型工艺:
(1)筒节卷圆:三辊卷板机冷卷,控制圆度偏差≤0.1%DN(直径)。
(2)封头压制:模具热压成型(厚度>14mm需热压),减薄量≤10%原厚。
(1)焊材匹配:碳钢选J507焊条(E5015)或H10Mn2焊丝+SI101焊剂(埋弧焊)。
(2)工艺评定:按NB/T 47014进行焊接工艺评定(PQR),覆盖所有接头形式。
(1)纵缝焊接:
内侧手工焊打底 → 外侧埋弧自动焊填充/盖面 → 内侧碳弧气刨清根 → 埋弧焊封底。
无损检测:100% RT(射线检测)达JB/T 4730 II级合格。
(2)环缝组对:
采用倒装法(从顶节向下逐层组装),错边量≤1.5mm。
焊接:双面埋弧自动焊,层间温度≤150℃。
附件类型 |
安装要点 |
加强圈 |
角钢卷制,与筒体间隙≤2mm,断续焊接(焊脚≥6mm) |
人孔/接管 |
开孔补强(补强圈厚度≥接管壁厚),角焊缝100% MT(磁粉检测) |
搅拌器底座 |
水平度偏差≤0.5mm/m,焊接后UT检测 |
1.变形矫正
筒体圆度校正:液压千斤顶+弧形工装调整,允许偏差:±13mm(DN≤12m时)。
o
无损检测(NDT)
100% RT:纵/环焊缝(按JB/T 4730 II级)
局部UT:T型接头、补强区(检出未熔合、裂纹)
100% MT:所有角焊缝表面缺陷
2.焊后热处理(PWHT)
(1)条件:碳钢壁厚>32mm或设计压力>0.3MPa。
(2)工艺:620±20℃整体退火,升温速度≤55℃/h,保温1h/25mm厚度。
1.水压试验
充水高度:最高液位+0.3m
试验压力:1.25倍设计压力(最低≥0.09MPa)
保压时间:≥30分钟,无渗漏、无塑性变形
2.气密性试验
介质:压缩空气(严禁氧气!)
压力:设计压力(通常0.05-0.08MPa)
检漏:肥皂水涂抹焊缝/法兰,保压10分钟压降≤1%
喷砂除锈:达Sa 2.5级(近白金属色),粗糙度50-80μm。
清洁度:残留盐分≤20mg/m?(导电率测试)。
腐蚀等级 |
推荐方案 |
涂层厚度 |
中等(pH>6) |
环氧玻璃鳞片(3道) |
≥600μm |
强腐蚀(含H?S) |
乙烯基酯玻璃鳞片+FRP增强层 |
≥800μm |
极端条件 |
橡胶衬里(丁基橡胶3mm)+耐酸砖 |
- |
大气区:环氧富锌底漆(80μm)+ 环氧云铁中间漆(100μm)+ 聚氨酯面漆(80μm)
埋地段:加强级3PE(≥3mm)
1.附件安装
机械密封搅拌器(轴向密封压力≥0.6MPa)
防爆型压力/甲烷传感器(精度±1%FS)
阻火器(阻爆速度≥1600m/s)
o
2.文件交付
压力容器合格证(若适用)
焊缝排版图+NDT报告
防腐施工记录(附膜厚检测点图)
水压/气密试验视频
焊接缺陷:裂纹、未熔合直接拒收(不允许返修超过2次)。
涂层附着力:划格法测试≤1级(ISO 2409)。
圆度控制:安装前偏差≤0.5%DN,避免搅拌器偏心磨损。
密封测试:气密试验必须用甲烷检漏仪(灵敏度1ppm)。
警示:厌氧罐属易燃易爆设备,制造全程需执行GB 50016《建筑设计防火规范》和GB 50160《石油化工企业设计防火规范》,尤其注意沼气区域防爆要求(Ex d IIC T1防护等级)。
此流程适用于≥1000m?的大型厌氧罐,小型罐体可简化NDT和热处理步骤,但密封性与防腐要求不可降低。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳厌氧反应罐制作过程说明,供大家学习和参考
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