常用管道安装（二）煤气管道安装

常用管道安装（二）煤气管道安装

1.煤气管道的压力分类

(表14-4-1)

 

2.煤气管道用管材

(1)管材煤气管道可用铸铁、钢、石棉水泥及塑料等管材，但以铸铁管及钢管使用最广。日前，低压管道口径在75mm以下的用钢管，口径75mm及以上的用铸铁管。中压管道采用铸铁管或者钢管。高压管道均采用钢管。在个别地方也有采用石棉水泥管的。小口径的管子也有用塑料管及黄铜管等。

(2)阀件

阀件多用铁壳铁芯，如煤气脱过硫的，可以用铜质密封圈的阀门。

3.煤气管道安装

(1)民用管道安装

1)从中压或高压煤气管网接出的进气管，应在进户处先经过调压装置减低压力。住宅、宿舍，则煤气表装在每个用户的煤气用具之前，并在表前有旋塞控制。

2)为了保证安全，空内煤气管道，不得在建筑物下理地安装，不得装在卧室、起居室等房间，应明装在橱房、走廊、楼梯间或地下宠内。埋跑的进气管尽量采取在室外穿出地面后过户进墙内。

3)埋地的进气管应有0.005的坡度(倒坡)坡向室外管网。在穿出地面处上端均用三通加塞头代替弯头，以便于清除管道中的硬茶(可用四氧茶或石脑油剂将茶溶解，或用压缩的二氧化碳吹扫)。

进气管网门军至煤气用具的煤气管道，应有0.002~0.003的顺流坡度，并在最低点设排水装置。敷设在地面上的主管上下两端宜安装三通和塞头，以便于疏通堵塞和排水。

4)埋地进气管应埋设在冰冻线以下0.1~0,2m深处。管径在675mm以上，用铸铁管石棉水泥捻口连接，其中1/10接口用青铅捻口。小于675mm者用黑铁管、镀锌铁管,但须加防腐措施。丝扣填料用聚四氟乙烯生料带或厚白漆，不得用丝。

5)进墙煤气管穿过砖墙处装设套管,填以纸筋石灰(穿墙脚者套管内用沥青填塞),穿楼板处也设套管，并高出楼板面10mm，管内填以纸筋石灰。

6)地面上明装民用煤气管均用黑、白铁管或无缝钢管(涂防锈漆)沿墙安装。

7)煤气表安装应符合下列要求:

a.表的位置和进气管引出的位置均应与表的距离短，而且管道没有迁回，

b.便于抄表、检修、更换等工作;

c.距明火远，避免潮气，部位清洁又不受振动，

d,要与电气设备相距60cm以上。

(2)厂区及车间煤气管道安装

1)组装煤气管道前，对有缺陷的零件及管节必须进行修理。不符合焊接质量的焊点铲掉重焊;凹凸不平的管节应加热后进行平整;法兰、盲板及盲板环应平整光滑。

带纵向焊缝的大口径管，在组装时相邻两管节的纵向焊缝应错开。不要在干管的焊续上开口装配支管，支管接头应装配在干管的上部或侧面。只有排水管接头才装在干管的下部，

法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的0.004。法兰的端面与焊环表面的乘直度公发不大于3039;。

2)埋地敷设的钢管煤气管道，在安装前，其管外皮应涂防腐层(露出焊口)，管道安装完毕，试验合格后，对焊接处再涂防腐层。防腐材料一般采用沥青玛脂。如必须用法兰时，则在法兰处也需做好绝缘层。法兰垫片应用石棉橡胶板，并涂黄干油，不得涂白漆。如采用镀锌钢管时，其接口以螺纹连接，填料不得用麻丝，应用厚白漆、黄粉甘油、聚四氟乙烯生料带作填料。

3)煤气管道应有不小于0,003的坡度，坡向排水装置。如煤气管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处须安置排水器。排水器设置间距应由设计规定。如无规定时，排水器间距不应超过500m。如敷设在地沟内，煤气管道所排出的冷凝水能引到地面上。

4)共用的通行地沟内，如经常保持有效的通风时，允许煤气管道与电讯电缆和其它管道(上下水管道，热力管道等)一起敷设。

在任何情况下，煤气管道与动力电缆和照明电缆不允许敷设在同一地沟内。

5)煤气管道通过地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢质套管，穿过套管内的管道不得有焊缝接口。

6)煤气管道如采用法兰连接，在100m左右的直管中应装接双法兰短管一根在转弯处除使用法兰外，还须在管道终点加装法“盲板，以使修理或管道。如采用焊接时，煤气管道的外表面不应有裂缝，未焊透的痕迹、砂眼、残渣、气孔；装配异型件法兰及配件时，为避免在材料内部产生应力，在法兰相邻处焊接时，应均匀地将法兰所有螺栓拧紧后方可焊接。

管道对接采用法兰时，其衬垫材料应放在螺栓圆周之内。法兰螺栓按对称于同一直线上的位次均匀拧紧，以免发生歪斜及不严密现象。

阀门法兰应与对接法兰对正并自然吻合，然后再安装螺栓，防止在运行中由于附加应力造成的阀门折裂。

管道装配的最后一个接口采用法兰连接，如不吻合时，不得用加厚衬垫或增加垫片量来消除法兰间的缝隙。

法兰垫片材料如设计没有明确规定时，可按下列要求选配:

当Dg<300mm时，可以使用石橡胶垫，厚3~5mm;Dg为300~400mm距，涂机油石墨的石棉纸垫，厚3~5mm;Dg为450~600mm时，用铅油浸三般石绳为料;Dg>600mm时，均用铅油浸石棉绳作的圈状网垫。装配好的管道应有不小于0.005的坡度,坡向排水器。

7)在可能遭到冻结的地方，架空煤气管道上的排冷凝水立管应设隔热层

8)煤气管道应有良好的接地装置。在法兰连接处及丝扣连接处的两边、应用铜板镀锌扁铁进行跨接。焊接连接的管道，应用镀锌扁钢进行接地，接地电阻应小于20Ω

室外煤气管道每隔100m设接地装置，车间入口处也要接地。车间架空煤气管道每隔30m进行接地处理。当与其它管道平行敷设，而相互间距<0.50m时、每15m用扁铁连成导电通路。若交叉通过，其间距<0.50m时，则管道间亦应相互连成导电通路

图14-4-1与14-4-2所示为架空和埋地煤气管道接地装置。

图144-1 架空煤气管道接地装置

1一煤气管;   2、3一引下导体，4一连接板，5一接地连接导体，6一接地极，7一煤气发生站或用户

 

 

图14-4-2 埋地煤气管道接地装置1-煤气管;2一引下导体，3-接地极;4-煤气发生站或用户

9)煤气管道坡口和对口的要求，与其它类似的气体管道相同。

10)Dg400mm以上煤气管闸阀不可装在立管上。除放散管排污阀外，阀门杆在各种情况下皆不可朝下装。

11)煤气管道使用的补偿器一般有波型、鼓型和套筒式三种。车间内部煤气管不允许用套简式补偿器，但为减少推力，允许在车间屋面上敷设套简式补偿器。

12)煤气管道补偿器应在补偿管道最大的热伸缩量外还有一定的富裕补偿量(鼓形或波形3~4mm壁厚者富裕量取25~30%，壁厚大于5mm者取30~50%，套筒式取30%)。

鼓形或波形补偿器应充分退火，每一组补偿器片数不得多于4个

13)安装补偿器时，应先加温进行预拉或预压。其拉、压数值应按设计规定。拉或压时，应逐渐加力，压缩力分2~3次增加，拉伸再渐渐增加，保证各波全周受力均匀。拉伸或压缩数值在全圆周应一致。当补偿器拉伸或压缩到要求值时，应即进行安装固定，以防温度变化再作第二次拉、压。在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭斜，避免受压时损坏。固定支架要焊牢，禁止把支架焊接在补偿器本体上。

4.煤气管道试验

煤气管道安装完毕后，采用压缩空气进行强度与严密性试验。试验时，按车间内外、地上地下的管道分别进行。

(1)地上煤气管道试验

1)强度试验

强度试验压力是根据工作压力再增加某一数值确定的。如设计没有特殊要求和规定时，一般中压管道的强度试验压力取工作压力的1.5倍;低压管道取工作压力的2倍。管道进行强度试验时，当管内压力达到试验压力后，用涂肥皂水的方法，对管道及附件所有接头进行检道安獍漏气，则认为合格。如发现漏气时，焊口应剔除后重新焊接，并再次进行试验。

2)严密性试验

地上管道作严密性试验时，室外部分的严密性试验压力取排送机的最大静压力加5kPa，但不小于20kPa;室内部分取排送机最大静压加10KPa，但不小于30KPa。在上述压力下试验持续两小时，记录试验开始与终了时的温度与压力，并计算漏气率，室外不超过4%，室内不超过2%即为合格。

(2)地下煤气管道试验

1)强度试验

应在安装完毕覆土前进行。待煤气管道升压至试验压力0.3MPa，恒压一小时，再降压至严密性试验压力0.1MPa，进行外观及肥皂水检查，查明缺陷后降压至大气压。待全部缺陷修好时，重新做强度试验，直至合格为止(对于压力在2KPa以下的低压管道，其严密性试验压力取0.02MPa)。

2)严密性试验

应在回填土后停留一段时间进行。将压力升至0.1MPa后，恒压一定时间(管径小于150mm的为6小时，管径在200~300mm时为9小时，管径在400mm以上时为12小时)。然后观察24小时，在24小时内的实际压降不超过允许压降时认为合格。由同一直径的管子构成的煤气管，在严密性试验时间内的允许压降，可按下列公式进行计算:

a.钢制煤气管

b.铸铁煤气管

上两式中

△P--允许压降，Pa;

D--管道内径，mm;

T--试验持续时间，h。

如果试验管段，有几种管径时，以上计算式中的1/D，按下式计算:

式中 d--管道内径，mm;

       1--管段长度，m。

5.煤气管道吹扫

在施工过程中，煤气管道内部不允许落入各种杂物，否则会堵塞管道。杂物在随气流运行中还会碰撞管壁发生火花引起更为严重的事故。

为了避免上述情况发生，管道施工完毕，用压力不小于管道工作压力的压缩空气来吹扫，由放散管、人孔(手孔)等处排除杂物，使管道彻底洁净。