嘉兴市联合污水处理厂4万吨AOA工艺改造项目通水试运行

本次试验项目聚焦联合污水处理厂内处理规模达4万吨/日的一期氧化沟系统改造升级。项目主动对接国内顶尖技术资源，成功引入中国工程院院士、北京工业大学彭永臻教授团队开发的AOA专利技术体系。该技术通过科学重构传统活性污泥法的碳源分配与微生物作用路径，将传统“厌氧-缺氧-好氧”（AAO）流程优化为“厌氧-好氧-缺氧”（AOA）模式，在大幅减少内回流能耗的同时，显著提升了系统脱氮除磷效率，是当前污水处理领域极具前景的前沿技术方向。

     

此次AOA工艺改造试验项目旨在通过实际运行验证该技术在规模化应用中的综合效益： 通过工艺优化取消硝化液内回流环节，同时利用原水碳源省去氧化去除环节，可大幅降低系统运行能耗，助力“双碳”目标；独特的菌群调控机制强化了对污水中氮、磷污染物的同步深度去除能力，可使出水水质更加清洁，降低杭州湾入海口水体富营养化的风险；进水中的COD转化为内碳源，可有效提升原水碳源利用率，减少甚至免除外部碳源投加，大幅降低药耗成本；该工艺改造技术可在现有水池构筑物上进行原位改造，无需拆建，原有机电设备也可保留使用，为现有氧化沟工艺的绿色升级提供可复制、可推广的技术样板。

     

通水试运行是项目从建设阶段转入实际生产验证的重要里程碑。在该阶段，厂内技术骨干将与建设、运维团队密切协作，开展系统联动调试，全面检验设备、仪表、自控系统与AOA工艺的协同运行状态；优化工艺参数，在彭永臻院士团队指导下，精细调控溶解氧、污泥浓度、回流比等核心参数，寻找最优运行模式；验证水质稳定情况，持续监测进出水水质，收集关键数据，科学评估AOA工艺在真实工况下的处理效能与稳定性。

嘉兴市联合污水处理厂4万吨AOA工艺改造试验项目的通水试运行，不仅是该厂探索提质增效、绿色低碳发展路径的关键实践，更为同类型污水处理设施的工艺升级提供了宝贵的“先行经验”。随着试运行的深入，不断释放AOA技术卓越潜能，为提升区域水环境质量、建设美丽生态城市贡献坚实的科技力量！