管道支承的设计要求

管道支承的设计要求

管道支承的设计与布置是保障系统安全、稳定运行的关键环节。合理设置管托能优化管道的力学性能、有效减少热损失、防止振动与噪声等问题。本文将深入探讨管道支承的各类规范与细节要点，助力工程技术人员精准掌握相关技术要求，确保管道系统在复杂工况下可靠运行。

 

一、水平管道布置要求

水平布置的管道，一般应遵循以下原则：对于裸管，需将管底或垫板底面放置于梁顶高度上；有隔热层的管道，则要将管托底面置于梁顶高度上。而垂直管道的布置，则应按照相应的避齐方式进行。

二、管托选择要点

1、隔热管道

必须设置管托支承。此时，管托高度的确定要依据支架标准规定进行选取，同时要确保管托高度大于隔热层厚度，以保证隔热效果和管道的稳定支撑。

2、不隔热管道

通常情况下，无需特别设置管托，可直接将其放置在管廊的横梁上，简化了安装流程，降低了施工成本。

3、奥氏体不锈钢裸管

考虑到材质的特殊性和管道的受力情况，在支点处的管道底部，应焊接与管道材质相同的弧形垫板，且弧形垫板的长度建议控制在约250mm左右，如下图所示的弧形垫板形式，以增强管道在支点处的承载能力和稳定性，防止管道过度变形。

4、大口径薄壁碳钢管

当管道公称直径＞DN300mm时，若管壁厚与管道公称直径之比小于0.015，这种情况下，为了保护管道，避免其在支点处因应力集中而受损，应在支点处的管道底部焊接与管道材质相同的弧形垫板或鞍形管托。

5、需热处理管道

如果管道在焊接后还需要进行热处理，那么为了便于热处理操作以及保证管道在热处理过程中的结构稳定性，宜采用可拆式管托。这样可以在热处理前后轻松安装和拆卸管托，不影响管道的加热和冷却过程，同时也能保证管道在热处理后的正确安装和支撑。

6、有色金属及特种管道

对于铝管、铜管、有色金属管道、塑料管、玻璃钢/玻璃钢增强塑料管、衬里管等材质较为特殊或相对脆弱的管道，建议优先选用可拆式管托。并且，在管子与卡箍之间应加入厚度为3～5mm的橡胶石棉板，起到缓冲和保护作用，防止管道在安装和使用过程中受到机械损伤，同时也能减少管道与管托之间的摩擦，延长管道和管托的使用寿命。

7、隔热奥氏体不锈钢管道

当使用碳钢材质的可拆式管托时，为了防止管道与碳钢管托之间发生电化学腐蚀等不良反应，以及提供额外的隔热保护，应在管子与卡箍之间设置厚度为3～5mm的橡胶石棉板作为隔离层。

8、不锈钢管道焊接碳钢管托

在不锈钢管道上进行碳钢管托的焊接时，为了确保焊接处的结构强度和耐腐蚀性，应先在管子上管托位置处焊接与管道材料相同的弧形垫板，然后再进行碳钢管托的焊接操作。这样可以避免焊接过程中对不锈钢管道的直接损伤，同时保证焊接质量，使管托与管道之间形成牢固可靠的连接。

9、热损失要求管道

对于那些对热损失有严格要求的管道，为减少热量散失，应采用隔热型管托。这种管托具有良好的隔热性能，能够在不影响管道正常支撑的前提下，有效降低管道热量向周围环境的传递，从而提高管道系统的能源利用效率，降低运行成本。

三、管道布置位置原则

在进行管道布置时，应充分考虑管道支点的位置选择。尽可能使支点靠近生根的构件，这样做的目的是为了减小生根点所承受的力矩，从而提高整个管道系统的稳定性和安全性，减少管道因过大的力矩而产生的弯曲变形和应力集中现象，延长管道的使用寿命。