液压爬模顶升全攻略：避开这8个坑，安全快一倍！

顶升前检查：8项核心指标，缺一不可！

1. 液压系统检查

   油缸伸出量误差≤2mm，活塞杆镀铬层无划痕。  
   油管接头缠绕生料带，耐压≥35MPa，无老化开裂。  
   油泵油箱油位在中线，液压油黏度≤32#。  

2. 结构件检查

   承重销轴开口销完整，双螺母锁紧，丝扣外露≥3扣。  
   爬升导轨垂直度≤1‰，与预埋件间隙≤5mm。  
   模板连接螺栓扭矩值达设计值90%。  
   操作平台护栏高度≥1.2m，踢脚板无缺失。  

3. 现场清理

   顶升路径5米内清场，非操作人员撤离至警戒线外。  
   模板表面混凝土渣清理干净，导轨接触面无杂物。  
   应急物资就位：5吨手动葫芦2台，堵漏胶10盒，对讲机4部。  
    

液压系统调试：压力与同步性双控！

1. 空载试压

   油泵压力升至5MPa，保压5分钟，检查油管渗漏。  
   每个油缸单独动作2次，行程≥500mm，无爬行抖动。  

2. 同步性校准

   安装位移传感器，同步误差≤5mm，超限自动停机。  
   手动调整流量阀，4个角部油缸速度差≤10%。  

3. 应急测试

   模拟油管爆裂：关闭截止阀，5秒内压力降至0，爬模不下滑。  
   测试手动泵功能：30分钟内完成单个油缸回收。  

顶升过程控制：6个关键动作，分秒必争！

1. 分级顶升

   每级高度≤300mm，保压30秒后检查导轨变形。  
   模板与混凝土面脱离后，立即用钢丝绳临时固定。  

2. 同步监控

   专人盯控位移显示器，偏差超10mm立即按急停按钮。  
   每隔5分钟用全站仪复核导轨垂直度。  

3. 禁止行为

   顶升过程中严禁旋转模板、调整支腿、焊接作业。  
   风力＞4级或雨雪天气禁止顶升。  
    

突发情况处理：5种险情，1分钟内处置！

1. 油缸泄漏

   关闭该油缸截止阀，启动备用泵完成剩余顶升。  
   泄压后更换密封圈，禁止带压维修。  

2. 导轨卡死

   用5吨葫芦辅助牵引，牵引力≤设计值50%。  
   涂刷石墨润滑剂，严禁用铁锤敲击导轨。  

3. 停电故障

   启用柴油发电机，10分钟内恢复供电。  
   手动回收油缸时，4人同步摇动手柄，速度差≤5%。  

顶升后验收：4项硬指标，不达标不浇筑！

1. 标高复核

   用水准仪测量4个角部标高，误差≤10mm。  
   模板接缝高差≤2mm，错台≤1mm。  

2. 锚固检查

   穿墙螺栓双螺母锁紧，丝扣外露≥3扣。  
   背楞连接螺栓补涂黄油，防止混凝土粘结。  

3. 防坠装置

   爬升器挂钩完全卡入导轨，间隙≤2mm，无虚接。  
   防坠钢丝绳直径≥12mm，破断拉力≥50kN。  
    

季节性施工：夏冬两季，3大差异点！

1. 夏季顶升

   液压油温度≤60℃，超温停机降温。  
   油缸表面覆盖湿麻袋，每2小时浇水降温。  

2. 冬季顶升

   液压油预热至20℃再启动，油箱加装保温罩。  
   雪后清理导轨积雪，涂刷防冻润滑剂。  

资料归档：顶升全过程，4类资料必留！

1. 设备检验报告：油缸、油泵、传感器校准证书。
2. 顶升记录表：压力、位移、时间、操作人签字。
3. 应急处置记录：故障描述、处理措施、验证结果。
4. 视频影像：全程录像，重点工序特写镜头。

所有资料经监理、技术负责人签字后，7日内完成归档，纸质版存项目部，电子版传工程管理系统。

液压爬模顶升是高空作业的核心环节，检查、调试、顶升、应急、验收每一步都需严格把控。转发本文到项目群，让顶升风险无处藏身！