钢铁动脉保卫战：连续梁预应力管道零损伤施工秘籍！

各位桥梁建设一线的战友们，是否曾在拆模后面对堵塞的预应力管道捶胸顿足？是否因压浆不饱满而彻夜难眠？ 预应力管道，这条贯穿混凝土梁体的"生命线"，一旦受损堵塞，轻则削弱结构强度，重则引发灾难性后果。  尤其在复杂多跨的连续梁施工中，管道绵长曲折，保护难度陡增。本期，咱们抛开教科书式的理论，直击施工现场，用老师傅的实战经验，拆解每一道工序中确保管道畅通完好的关键动作！

一、 严把材料关，打好保卫战基础

• 波纹管进场必须"验明正身"：  核对出厂合格证、检测报告， 重点实测壁厚（不小于0.3mm）与径向刚度（压扁试验无开裂） ，劣质管材是先天缺陷，后患无穷！

• 密封性是王道：  接头套管长度≥25cm，两端 用宽型防水胶带（推荐50mm宽）缠绕密封，缠绕层数不少于3层 ，缠绕必须紧密无褶皱，缠好后用力拉扯确认牢固。管道自身微小破损， 立即用专用塑料热补器修补或整段更换 ，绝不可用普通胶带敷衍了事！

• 精准下料，减少接头：  按设计图纸和实际弯曲长度精确计算， 优先采用整根长管，减少接头数量 。下料后管口 立即用配套塑料盖或胶带临时封堵 ，严防杂物、雨水侵入。

   

二、 精准定位安装，编织坚固"防护网"

• 坐标是灵魂：  严格按设计坐标在钢筋骨架上 精准放样定位 ，特别是曲线段和反弯点， 每50-80cm间距布设一道"井"字形定位钢筋并点焊牢固 。定位筋内径应比波纹管外径大3-5mm，避免卡死管道。

• 防崩钢筋是"定海神针"：  在张拉锚固端、管道弯曲转折处、管道间距突变位置， 必须增设U形或井字形防崩钢筋，并与主筋或锚下螺旋筋可靠焊接 ，这是抵抗混凝土侧压力、防止管道上浮变形的关键！

• 稳固绑扎，杜绝悬空：  波纹管 必须用不低于16#的镀锌铁丝与定位钢筋牢固绑扎 ，绑扎点间距直线段≤80cm，曲线段加密至≤50cm。 管道全程紧贴定位筋，严禁悬空晃动 。安装后 二次复核坐标和高程 ，误差控制在±5mm内。

三、 混凝土浇筑，穿越"雷区"的精细活

• 全程监护，眼疾手快：  浇筑时 必须安排专人全程看护预应力管道 ，这是最易出问题的环节！看护人员配备钢卷尺、通孔器、手电筒、备用封堵盖和修补工具。

• 分层下料，避开"雷点"：   严禁混凝土直接冲击管道！  在管道密集区、锚垫板后方， 采用人工铲料配合分层布料 ，每层厚度≤50cm。下料点避开管道正上方。

• 振捣生死线：   振捣棒绝对禁止直接触碰波纹管！  操作手需经专门交底。 采用小直径（φ30mm）振捣棒，在管道侧方45°角斜向插入振捣 ，保持与管道外壁≥10cm安全距离。锚后区域采用附着式振捣器辅助。 看到管道表面轻微变形迹象，立即停止该点振捣！

• 及时清孔，保持畅通：  每浇筑一段（约1.5-2m高度）或间隔30分钟， 立即用略小于管道内径的塑料通孔器（推荐比内径小3-5mm）通孔检查 ，遇阻马上处理。浇筑完毕初凝前 再次全面通孔 ，并用高压风或水辅助清理。

   

四、 穿束与压浆，最后的"血管疏通术"

• 穿束时机：  混凝土强度达到设计穿束要求（通常≥80%设计强度）且 通孔确认无阻后方可进行 。穿束前 再次用高压风彻底清理管道 。

• 规范穿束：   钢绞线端头必须用专用套筒或胶带包裹严密，防止刮伤管壁或卡阻 。采用卷扬机牵引时，速度均匀缓慢（≤5m/min）， 设专人监视穿入端 ，遇异常阻力立即停止排查。

• 真空辅助压浆是保障：   优先采用真空辅助压浆工艺 ，这是最新规范（如JTG/T 3650-2020）极力推荐的做法。 正式压浆前必须进行抽真空试验（真空度稳定在-0.08~-0.1MPa） 。浆液严格按试验配合比搅拌，流动度、泌水率等指标合格。 压浆必须连续，一次完成 ， 出浆口流出饱满浓浆且与入浆口一致后，持压（≥0.5MPa）不少于3分钟 ，确保密实。 压浆后24小时内，管道口必须保持密封！

五、 严苛检查，不留死角

• 过程巡查常态化：  从安装到压浆， 质量员每日巡查管道状况 ，重点检查封堵、固定、有无破损变形。

• 科技助力检测：  条件允许时， 在混凝土浇筑后、穿束前，采用管道专用探查仪（如内窥镜、雷达）进行内部扫描检查 ，直观发现隐患。

• 压浆密实度验证：   对关键部位或怀疑区域，采用冲击回波法、超声波CT等无损检测方法抽检压浆密实度 ，数据存档。

   

预应力管道的畅通，是连续梁安全跨越的基石。  每一道焊缝、每一处绑扎、每一次振捣避让，都凝聚着我们对质量底线的坚守。牢记这些用教训换来的要点， 把"保护管道"刻进每一个操作动作里 ，方能铸就经得起时间考验的钢铁脊梁！