氯离子浓度对设备的影响

氯离子浓度对设备的影响

脱硫系统中的氯离子主要来源由两部分构成，工艺水和烟气。

第一种来源就是脱硫系统使用的工艺水，一般就是普通工业水，水中含有一定量的氯离子，如果水本身氯离子含量已经很高，这种情况更加加重了脱硫系统的氯离子含量；第二种来源就是烟气，烟气中的HCl气体和灰尘中的氯化物，烟气到达脱硫时，有较多的氯化物进入浆液，溶解后产生氯离子。

即使这两种Cl离子的来源也不足以达到20000ppm的限值，有的时候氯浓度高达40000ppm，甚至于更高，主要是因为废水循环利用，氯离子一直保持在溶液中，不断的积累，才形成如此高的浓度。

 一、氯离子过高的危害

1、吸收塔浆液中过高的氯离子含量，将会造成脱硫系统中接触浆液的管道、塔体以及设备产生强烈的腐蚀作用，造成桨液循环泵、搅拌器等设备的腐蚀严重，缩短设备寿命。

2、在湿法脱硫系统浆液中，氯化物大多以氯化钙的形式存在。

钙离子浓度的增大，在同离子效应的作用下，将抑制石灰石的溶解，从而影响SO2的物理吸收和化学吸收，抑制脫硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。另外，为了抵消脱硫效率下降造成的影响，必然会提高石灰石浆液的供应量，引起产生吸收塔浆液中剩余石灰石含量增大，杂质增多，石膏脱水性能急剧下降，石膏脱水后的品质差等现象。

同时，随着吸收塔浆液氯含量的增加，浆液性质可能会改变，塔内浆液会产生大量的气泡，造成吸收塔溢流，产生的虚假液位,干扰运行人员的判断和调整,造成浆液循环泵的汽蚀或跳闸,甚至导致浆液进入原烟道。

另外，因氯离子较强的配位能力，在高浓度下会迅速与烟尘中的Al、Fe和Zn等金属离子配位形成络合物，将Ca或CaCO3颗粒包裹起来使其化学活性严重降低，浆液的利用率下降，最终导致吸收塔浆液内的CaCO3过剩，但pH值却无法上升，脱硫效率降低。

如果为确保脱硫效率和实现达标排放就需要提高液气比，就会使得浆液循环系统电耗增加。

 

影响石膏品质:吸收塔浆液中氯化物浓度升高，会抑制二氧化硫溶解生产亚硫酸氢根，引起石膏中碳酸钙含量增大，氯离子含量增加，石膏脱水性能下降，石膏品质恶化。

如果想得到更高品质的石膏，就需要大量增加冲洗水量，使整个系统形成恶性循环，并且进入脱硫废水中的氯离子含量大幅增加，废水处理难度增大。

二、措施

在影响进出吸收塔氯离子的各种因素中，加大废水排出量，提高吸收塔氯离子带出量，是降低吸收塔氯离子浓度的主要手段。

减少石膏冲洗水量，严格控制石膏氯离子含量稳定在合理区间内，增大脱水过程中带走的氯量；定期检测吸收塔浆液中的氯离子含量，严格控制吸收塔浆液中的氯含量低于10000mg/L，石膏浆液氯含量宜控制在10000mg/l以内），发现氯上升，应增大废水排放量和石膏浆液脱水，置换新鲜的石膏浆液；投运脱硫废水处理系统，保证脱硫废水足量达标排放。

同时应该对滤液泵、滤液管道增强维护，避免出现故障，也是减少氯离子危害的重要手段。滤液泵故障，管道破裂会导致长时间无法排放废水，使得吸收塔浆液的氯离子含量飙升。