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制作规范 ? 试模选择：应采用顶面直径为 175mm，底面直径为 185mm，高度为 150mm 的圆台体试模，材质宜选用铸铁或铸钢，试模组装后需检查尺寸误差，边长偏差≤1mm，相邻面不垂直度≤0.5°，内壁应清洁并涂刷薄层矿物油或脱模剂。 ? 取样方法：从同一盘或同一车混凝土中取样，在卸料 1/4 至 3/4 处分别取 3 次，混合后作为试块制作材料。预拌混凝土需在交货地点取样，坍落度试验应在 20 分钟内完成，试块制作不超过 40 分钟。 ? 成型与振捣：混凝土分两层装入试模，每层厚度大致相等，对于 150mm 标准试块，每层插捣次数不少于 26-30 次，插捣时捣棒应垂直插入，底层插至试模底部，上层插入下层 2-3cm，并用抹刀沿试模内壁穿插排气。也可采用机械振捣，应一次装满试模，振捣至表面泛浆后缓慢拔出，补充混凝土并抹平。 ? 表面处理与标识：初凝后用抹刀沿试模口压光，终凝前覆盖塑料布或湿布，防止水分蒸发。在混凝土初凝后终凝前，用锐器在试块浇捣面刻划标识，内容包括试块类型、强度等级、工程部位、制作日期及组号等，抗渗试块需刻 “S” 标识。 ? 养护规范 ? 拆模时间：成型后在 20±5℃环境静置 1-2 天拆模。 ? 养护条件：拆模后立即放入温度 20±2℃、相对湿度≥95% 的养护室，或浸泡于 20±2℃的氢氧化钙饱和溶液中，试件间距 10-20mm，需在标准养护室养护至 28 天龄期。 ? 检测规范 ? 试验设备：抗渗仪的压力范围应能满足试验要求，一般不低于 2.0MPa，密封材料可选用石蜡、松香等。 ? 试验步骤：试件脱模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，送入标准养护室养护至 28 天龄期。试验前将养护到期的试件取出，擦干表面水分，在试件侧面涂一层密封材料，装入抗渗仪。试验从水压为 0.1MPa 开始，以后每隔 8h 增加水压 0.1MPa，并且要随时观察试件端面的渗水情况。 ? 结果评定：抗渗等级（P）计算公式为 P=10H-1，其中 H 为 4 个试件未渗水时的最大水压力值（MPa）。若压力值达到 1.2MPa 仍未渗水，应改为 “＞P12” 表示。
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制作规范 ? 试模选择：应采用顶面直径为 175mm，底面直径为 185mm，高度为 150mm 的圆台体试模，材质宜选用铸铁或铸钢，试模组装后需检查尺寸误差，边长偏差≤1mm，相邻面不垂直度≤0.5°，内壁应清洁并涂刷薄层矿物油或脱模剂。 ? 取样方法：从同一盘或同一车混凝土中取样，在卸料 1/4 至 3/4 处分别取 3 次，混合后作为试块制作材料。预拌混凝土需在交货地点取样，坍落度试验应在 20 分钟内完成，试块制作不超过 40 分钟。 ? 成型与振捣：混凝土分两层装入试模，每层厚度大致相等，对于 150mm 标准试块，每层插捣次数不少于 26-30 次，插捣时捣棒应垂直插入，底层插至试模底部，上层插入下层 2-3cm，并用抹刀沿试模内壁穿插排气。也可采用机械振捣，应一次装满试模，振捣至表面泛浆后缓慢拔出，补充混凝土并抹平。 ? 表面处理与标识：初凝后用抹刀沿试模口压光，终凝前覆盖塑料布或湿布，防止水分蒸发。在混凝土初凝后终凝前，用锐器在试块浇捣面刻划标识，内容包括试块类型、强度等级、工程部位、制作日期及组号等，抗渗试块需刻 “S” 标识。 ? 养护规范 ? 拆模时间：成型后在 20±5℃环境静置 1-2 天拆模。 ? 养护条件：拆模后立即放入温度 20±2℃、相对湿度≥95% 的养护室，或浸泡于 20±2℃的氢氧化钙饱和溶液中，试件间距 10-20mm，需在标准养护室养护至 28 天龄期。 ? 检测规范 ? 试验设备：抗渗仪的压力范围应能满足试验要求，一般不低于 2.0MPa，密封材料可选用石蜡、松香等。 ? 试验步骤：试件脱模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，送入标准养护室养护至 28 天龄期。试验前将养护到期的试件取出，擦干表面水分，在试件侧面涂一层密封材料，装入抗渗仪。试验从水压为 0.1MPa 开始，以后每隔 8h 增加水压 0.1MPa，并且要随时观察试件端面的渗水情况。 ? 结果评定：抗渗等级（P）计算公式为 P=10H-1，其中 H 为 4 个试件未渗水时的最大水压力值（MPa）。若压力值达到 1.2MPa 仍未渗水，应改为 “＞P12” 表示。