厂区地面硬化的具体施工要求是什么？

一、前期准备与基层处理要求

基层是地面承载的基础，处理不当会直接导致地面开裂、起砂，核心要求如下：

1. 地基压实：基层土基需分层碾压夯实，压实系数不低于 0.94（轻型击实标准），避免后期沉降。
2. 碎石垫层铺设：土基上方需铺设 150-200mm 厚级配碎石垫层，同样分层压实，压实度不低于 96%，起到找平、承重和排水作用。
3. 基层平整度：垫层表面平整度误差需控制在 5mm/2m 以内，用 2m 靠尺检查，确保后续面层施工厚度均匀。

二、材料选择与配比要求

材料需根据厂区荷载（如车辆吨位、是否有重型设备）选择，常见为混凝土或沥青，核心要求如下：

1. 混凝土面层：
   • 强度等级：普通厂区不低于 C25，重型车辆通行区域不低于 C30，抗折强度不低于 4.0MPa。
   • 骨料要求：粗骨料（碎石）粒径 5-31.5mm，含泥量≤1%；细骨料（中砂）含泥量≤3%，避免使用海砂。
   • 外加剂：可添加抗裂纤维（如聚丙烯纤维，掺量 0.9kg/m?）或引气剂，提升抗裂和抗冻性。
2. 沥青面层（适用于要求弹性或临时场地）：
   • 采用 70# 或 90# 道路石油沥青，基层需铺设沥青稳定碎石（ATB），厚度不低于 80mm。

三、核心施工流程要求

1. 面层浇筑与振捣：
   • 混凝土浇筑前需洒水湿润基层，避免基层吸水导致混凝土失水开裂。
   • 采用平板振捣器或插入式振捣器振捣，确保混凝土密实，表面泛浆无气泡，振捣后用刮尺找平。
2. 压光与防滑处理：
   • 初凝前（浇筑后 1-2 小时）进行第一次压光，终凝前（手指按压无明显痕迹）进行第二次压光，避免表面起砂。
   • 有防滑需求的区域（如坡道、雨天易积水区），需在终凝前撒布金刚砂或切割防滑槽（槽深 3-5mm，间距 200-300mm）。
3. 伸缩缝与胀缝设置：
   • 纵向伸缩缝：每隔 6-8m 设置一道，缝宽 5-8mm，内嵌聚乙烯泡沫条，表面用密封胶封堵。
   • 横向胀缝：临近建筑物、设备基础或道路交叉口处必须设置，缝宽 20-25mm，内置钢板或橡胶止水带，防止沉降不均。

四、养护与验收要求

1. 养护要求：
   • 混凝土浇筑完成后 12 小时内覆盖土工布或麻袋，洒水养护，养护时间不少于 7 天（C30 及以上混凝土需养护 14 天）。
   • 养护期间禁止车辆通行或堆放重物，避免表面损伤。
2. 验收标准：
   • 表面质量：无裂缝、起砂、空鼓，局部修补面积不超过总面积的 2%。
   • 尺寸偏差：厚度误差 ±5mm，平整度误差≤3mm/2m，缝宽误差 ±2mm。
   • 强度检测：28 天龄期后现场钻芯取样，抗压强度需达到设计值的 95% 以上。