光伏板 柔性支架，三步解决水厂“大跨度”安装难题

近期，义乌市第二自来水有限公司分布式光伏发电项目成功并网，该项目创新性地采用“高效组件+柔性支架”模式，不但让水厂实现“用电无忧”，而且还为社会创造更多“绿色价值”。

目前，水厂建设光伏电站已经成为一种趋势，那么如何才能够在大跨度、高难度的水厂建设分布式发电系统呢？ 全球领先的光伏组件企业——隆基绿能“光伏+水务”项目负责人表示，在 污水处理厂建设光伏电站看似复杂，其实做好以下三步，就能为水厂建设一座“安全、高效、稳定”的光伏电站。

项目前期，隆基绿能联合合作伙伴深入分析研究业主单位提出的需求、分解各个目标，并预判分析各种可能出现的因素，对净水厂厂区进行现状评估，确定光伏项目的布置方案，快速高效地编制施工方案和安全预案，为项目施工推进奠定坚实基础。

该项目难点就是地下管线复杂、场景跨度较大，义乌市第二自来水有限公司已经运营二十五年，地下管线错综复杂，在光伏电站落地桩施工开采中容易对地下现有管线造成影响。如何减少落地桩柱的数量，降低基础施工成本和难度，提高土地的综合利用率是本次项目的关键。

光伏组件是整座电站的核心，选好光伏组件是建设电站成功的保证。什么样的组件才是最适合水务场景的光伏电站组件呢？经过一系列的实证得知——水务场景的组件要具备“双面发电、防风防撕”的属性。

①双面发电，双倍收益 。 在本项目中，项目组团队最终选择了隆基Hi-MO 7双玻组件。“双玻组件”顾名思义就是双面发电的光伏组件，非常适合水泥屋顶、草坪地面等场景。本次项目的安装场景位于园区内，可以充分利用隆基Hi-MO 7双玻组件的“双面发电”优势，实现“一块组件，双面发电”的效果，最大化发挥组件发电性能，为水厂提供更多的绿色电力，预计每年将贡献超过138万度清洁电力，相当于节约标准煤约385吨，减少二氧化碳排放量约1150吨，节能减排效果显著。

②防风防撕，安全可靠 。 目前，隆基绿能已研发出针对水务场景的专用光伏组件。该组件集成HPBC 2.0电池技术、泰睿硅片、0BB工艺及先进组件技术，在发电性能与安全性能上实现行业“双领先”。

水厂光伏场景具有特殊性： 组件架设于高空环境，周边无遮挡且风阻低，易引发组件随风摆动及高频振动问题 。常规组件采用单一连接孔设计，抗载荷能力仅3000Pa，且因连接孔与连接件受力点集中，系统应力过大易导致断裂。若将常规组件应用于水厂，不仅后期运维成本增加，若遇极端天气或突发情况，甚至可能引发“电站损毁、人员伤亡”的安全事故。

隆基水务专用组件通过双开孔边框设计分散组件受力，单孔受力降低50%以上，显著减少隐裂风险。同时，组件采用加厚结构设计降低边框撕裂风险，并搭配高强度、可定制的防撕裂连接件，实现简约化架构，减少额外施工难度。此外，其工艺设计与柔性支架系统高度适配，不仅适用于水池上方，还可满足复杂地形、不规则场地及高灵活性安装需求，为水厂等复杂场景提供最优解决方案。

经刚性测压模型实验与气弹风洞测试验证，隆基水务组件完全满足抗风设计要求。其双孔双索柔性支架抗风荷载达3600Pa以上，较常规支架提升20%；在风洞测试中，组件可抵御瞬时45-50m/s（相当于14级强风）的极端风力，应用于水厂场景时安全性和可靠性更优，堪称水厂光伏电站组件的“不二之选”。

水厂建设的难点是解决水池“大跨度”支架问题，隆基绿能通过“高效组件+柔性支架”的场景模式有效解决了水厂建设中“大跨度”安装组件的难题。

义乌市第二自来水公司苏福工业水厂混合沉淀池池长约86米，周边地下工艺管线复杂，为解决传统固定支架无法跨越较大池面的难题，项目采用柔性光伏支架系统，利用“大跨度、高净空、低耗材、高适应性”等特点，充分利用混合沉淀池上层空间，采用复合式空间悬索光伏支架系统，光伏组件安装离地最大高度达12米，柔性支架单跨跨距30米，总跨距120米，极大降低了水池结构的载荷压力，降低了基础施工成本和难度，提高土地的综合利用率。

在新能源革命与水务基础设施升级的双重机遇下，隆基绿能以“高效组件+品质工程”为核心，持续迭代场景化解决方案,为现代化水厂的“绿能转型”开辟新路径。

来源： 隆基乐叶光伏科技有限公司