生死一线间！预应力张拉，如何避免“滑丝”变“断丝”的致命失控？

预应力张拉，桥梁、建筑的脊梁骨，钢绞线就是这脊梁中的核心筋脉。“滑丝”与“断丝”如同潜伏的杀手，轻则返工延误，重则结构崩坏。今天，我们直击痛点，揭开从“滑丝”滑向“断丝”的深层诱因，并给出精准防控的实操指南，让张拉作业安全可控。

一、从“滑丝”到“断丝”：祸根埋在哪里？

1. “滑丝”的致命开端：锚固失效

• 锚具、夹片质量缺陷：  硬度不足、锥度不匹配、热处理不当，导致夹片咬不住钢绞线。

• 钢绞线表面“太滑”：  表面有浮锈、油污、润滑剂残留，或本身涂层（如环氧涂层）处理不当，大幅降低摩擦系数。

• 锚板安装歪斜：  锚垫板喇叭口内杂物未清理干净，或锚板未与孔道轴线垂直，造成夹片受力不均，单边滑移。

• 限位板“失职”：  限位板深度错误或未安装到位，导致夹片在张拉前未能有效预紧。

2. “滑丝”升级“断丝”的推手：应力集中与损伤

• 孔道“内伤”：  孔道压浆不密实形成空洞、孔道定位偏差导致局部弯折过大、或孔道内有混凝土残渣、波纹管破损，钢绞线在张拉过程中承受额外的弯曲应力或局部挤压。

• 野蛮操作：  钢绞线穿束时被电焊烧伤、机械硬性拖拽产生刻痕，或张拉过程中千斤顶工具锚夹片反复咬伤同一位置钢绞线。

• 超张拉的“最后一根稻草”：  在已有轻微滑丝或钢绞线存在隐性损伤（如前述）的情况下，继续强行张拉或超张拉，使局部应力瞬间超过极限。

  

二、精准防控：扼杀隐患于每一道工序

1. 材料进场：严把“入口关”

• 锚具、夹片：   必须附带权威检测报告，现场按批次抽检硬度、几何尺寸（尤其锥度）、夹持性能。  不同厂家、不同批次的锚具、夹片严禁混用。

• 钢绞线：   检查出厂合格证、检测报告（强度、松弛率、延伸率等），表面应无裂纹、毛刺、严重锈蚀、油污及可见的机械损伤。  对表面有轻微浮锈的，需彻底清除。环氧涂层钢绞线需检查涂层连续性和厚度。

• 波纹管：   检查刚度、密封性（压水试验抽检），确保无孔洞、无压扁变形。  接头必须严密包裹，防止漏浆。

2. 孔道成形：精准是生命线

• 定位钢筋：   严格按照设计坐标安装，间距加密（尤其曲线段），确保牢固不位移。  这是保证孔道线形顺直的关键！

• 波纹管安装：   定位准确后牢固绑扎，严禁与普通钢筋焊接固定（用扎丝！）。  浇筑混凝土时，设专人看管，防止振捣棒碰撞或泵管冲击导致移位、破损。

• 端部锚垫板：   安装前彻底清理喇叭口内杂物，确保板面与孔道轴线严格垂直，并可靠固定于模板上。  浇筑后再次检查位置。

3. 穿束作业：温柔以待

• 清理孔道：  穿束前， 必须用高压风或高压水彻底清除孔道内积水、杂物。

• 编束与牵引：   钢绞线端头必须用胶带或专用套筒包裹严密，防止散头、刮伤波纹管壁。  采用卷扬机牵引时，速度应平缓，在孔道入口处设专人引导，避免硬拉、硬拽产生弯折或表面损伤。 严禁电焊作业火花溅落到钢绞线上！

   

4. 张拉操作：精准控制，步步为营

• 设备标定：   千斤顶、油压表（0.4级或更高精度）必须配套标定，并在有效期内使用。  压力表读数换算张拉力务必准确。

• 锚具安装：   再次清理锚垫板喇叭口及夹片、锚板锥孔，确保无杂物、油污。   夹片、锚板锥孔内表面可均匀涂抹专用退锚灵（仅限内壁），严禁涂抹黄油、机油等润滑油脂！   限位板必须安装到位，深度符合要求。

• 张拉过程：

• 严格执行“双控”：以张拉力控制为主，以钢绞线伸长值进行校核。  实际伸长值与理论计算值偏差应在±6%以内，超出必须暂停，查明原因！

• 分级张拉：  按0→初应力（记录伸长起点）→分级加载（如20%、40%、60%、80%、100%）→持荷（一般2-5分钟）→锚固的顺序进行。 持荷时间必须保证！  缓慢、平稳加压， 张拉力分阶段、缓慢、均匀施加。

• 工具锚管理：   每次张拉完一束，必须仔细检查工具锚夹片是否完好，及时更换有裂痕或齿纹磨损严重的夹片。  工具锚夹片与工作锚夹片不得混用。

• 异常处理：   张拉过程中出现异常声响、油压表指针不稳、伸长值异常、个别钢绞线滑移或回缩量过大（>5mm）时，必须立即停止张拉！  查明原因并彻底解决后方可继续。

5. 及时封锚压浆：锁定胜利

• 切割外露钢绞线：  张拉锚固并经检查合格后， 宜在24-48小时内完成封锚和孔道压浆。  切割外露钢绞线应采用砂轮锯， 严禁用电焊或气割！  切割后外露长度不宜小于30mm。

• 压浆：   采用专用压浆料或真空辅助压浆工艺，确保水胶比、流动度、泌水率等指标符合规范。   压浆必须饱满密实，排气孔流出浓浆且与入浆口一致后方可封闭。  这是防止钢绞线锈蚀的关键屏障！

   

结语

预应力张拉，差之毫厘，谬以千里。从材料进场到最终压浆， 每一道工序的严谨细致，都是对结构安全百年大计的负责。  只有牢牢抓住“锚固可靠”、“孔道顺直”、“操作精准”、“防护到位”这四个核心，将每一个“严禁”、每一个“必须”落到实处，才能将“滑丝”、“断丝”的风险彻底扼杀在萌芽状态，确保预应力工程坚若磐石！