斜拉索,现代大跨度桥梁的“生命线”。其内部索力分布的长期、精准、实时监测,对保障结构安全至关重要。传统检测依赖人工与千斤顶,费时费力、难以连续,更无法捕捉突发异常。 光纤传感技术,以其独特优势,正成为守护斜拉索安全的“智慧神经”。
光纤传感的核心在于“以光探力”。当激光在光纤中传播,其特性(强度、波长、频率等)会随外界温度、应变微小变化而改变。 通过精密解析这些光信号变化,即可反演出斜拉索的实时应力状态。 其中, 布里渊散射(BOTDA/BOTDR)与光纤光栅(FBG)技术 最为成熟可靠,前者擅长长距离分布式监测,后者精于关键点高精度测量。
一、 传感器精准布设:成败在此一举
传感器安装质量直接决定监测精度与系统寿命。
选型匹配:
分布式监测(索全长):首选BOTDA/BOTDR传感光缆。 务必确认光缆具备优异抗弯折、抗侧压性能及长期稳定性。
关键点监测(锚固区等):首选FBG传感器。 明确其量程、精度需覆盖设计索力范围及预期波动。
安装工艺(表面安装为例):
基面处理: 索体表面需彻底除锈(Sa2.5级)、清洁、干燥。 任何油污、浮锈均影响粘结。
精准定位: 严格按设计图纸确定传感器/光缆轴向位置,标记清晰。 位置偏差将导致数据代表性失真。
可靠粘接: 选用高强度、耐老化、抗蠕变专用环氧结构胶。 均匀涂抹,确保光纤/传感器与索体间无气泡、完全密贴。 固化过程严格控温、保湿、避免扰动。
双重防护: 粘接固化后,立即覆盖柔性防护胶或专用铠装护套,重点保护脆弱连接点。 防护层需具备优异耐候、抗冲击、防水密封性。
信号传输:
光纤接续: 必须由专业人员在洁净环境操作,采用熔接方式,确保超低损耗(<0.1dB)。 熔接点需可靠保护。
光缆引下: 路径设计避免锐角弯折,预留充足余长(缓冲盒),采用专用夹具柔性固定。 严防“微弯损耗”及意外拉扯。
二、 数据采集与处理:从信号到“诊断”
采集站设置: 设备需置于温湿度可控箱体内, 可靠接地,电源稳定(建议UPS保障)。
基准值建立: 系统安装调试完成后,需在无交通荷载、环境温湿度稳定时段,采集多组数据建立精准初始基准(“零点”)。 此步骤至关重要!
实时解算: 专业软件将采集的光信号(布里渊频移、FBG波长漂移) 依据标定公式,实时解算为索力值或应变分布图。
数据清洗与补偿: 软件需自动剔除异常跳变,并嵌入温度补偿算法(利用同点测温光纤或独立温度传感器数据),消除温度对测量的干扰。
三、 预警机制:守护安全的最后防线
阈值设定: 基于设计规范、有限元分析、历史健康数据及专家经验,科学设定多级预警阈值(如:设计索力的±10%、±15%、±20%)。
实时比对: 系统持续将实时解算索力与各级阈值进行比对。
分级预警: 一旦触发阈值,系统立即通过平台弹窗、短信、邮件等多渠道,向相关管理人员发出对应级别(注意、警告、严重)的警报信息。
联动响应: 警报信息需清晰包含异常索编号、异常程度、发生时间等关键信息,并触发预设的应急处置流程。
四、 运维保障:持久精准的关键
定期校准: 每年至少进行一次系统整体校准,与千斤顶张拉等传统方法交叉验证。
线路巡检: 定期检查光缆外护套、接续盒、固定点状态, 特别注意人为活动或恶劣天气后检查。
数据备份: 建立完善的历史数据备份机制。
系统测试: 定期进行模拟报警测试,确保预警通道畅通有效。
光纤传感技术为斜拉桥装上了敏锐的“感知神经”,7×24小时无休地“悬丝诊脉”。 从传感器选型粘接的毫米之功,到数据处理补偿的精密算法,再到预警响应的秒级速度, 每一个环节的严谨操作,都是大桥百年安全运营的坚实基石。 掌握核心技术要点,严格把控施工质量,让科技之力真正守护好跨越江河湖海的钢铁脊梁。
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建筑施工
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