装配整体式齿槽剪力墙结构密拼接技术研究

预制混凝土剪力墙结构是目前应用十分广泛的装配式结构体系之一。预制墙板的施工效率是制约预制混凝土剪力墙结构体系发展的重要因素。

目前应用广泛的预制混凝土剪力墙结构体系主要有套筒灌浆连接的剪力墙结构、叠合板剪力墙结构、纵肋叠合剪力墙结构、榫卯剪力墙结构等，这些结构相继解决了预制墙板侧面出筋、装配效率低、预制率低等技术痛点，但这些预制结构体系均需设置后浇带实现水平连接，显著增加了场内模板工程量，降低了施工效率。

基于改变预制墙板的构造特征，初明进等提出了一种密缝拼接全预制装配整体式齿槽剪力墙结构。该结构体系以盲孔板作为基本装配单元，构造特征如图1所示。盲孔板侧边设置不贯通横向槽孔，靠近侧边位置设置竖向槽孔，横向槽孔与竖向槽孔相交形成盲孔构造。盲孔板水平连接时，将环形水平连接钢筋设置于横向槽孔内，沿竖向槽孔穿插纵向钢筋、浇筑混凝土后形成密拼接竖向接缝，如图2所示。

图1 盲孔板示意

图2 盲孔板密缝拼接钢筋连接示意

与现有预制剪力墙结构相比，齿槽剪力墙结构主要技术优势如下。

（1）盲孔板侧边不出筋，能够显著提高生产、运输及装配等环节的效率。（2）全预制，盲孔板平均孔洞率仅约25%，形成的齿槽剪力墙结构预制率可达70%以上，显著减少了场内湿作业量。（3）预制墙板间、预制墙板与预制边缘构件间可实现密缝拼接，最大限度地减少现场模板量，显著降低建造成本。

盲孔板水平连接为密缝拼接，环形水平连接钢筋在横向槽孔内的布置与移动成为制约现场施工效率的关键因素，也是齿槽剪力墙在实际推广应用的难点 问题。

基于上述问题，本研究通过改进盲孔板的构造特征，提出了盲孔板间环形水平连接钢筋布置的方法，可有效提高现场施工效率，有利于齿槽剪力墙结构体系的推广应用。

1 齿槽剪力墙构造改进概述

盲孔板是齿槽剪力墙结构的重要组成部分，为更加便捷地实现密拼竖缝钢筋可靠连接，改进了盲孔板构造特征，如图3所示。

图3改进后的盲孔板示意

在保留盲孔构造的前提下，沿盲孔板横向增加任意一侧竖向槽孔长度，使得竖向槽孔长度与环形水平连接钢筋长度相当，则该侧记为A侧；盲孔板另一侧竖向槽孔维持原状，记为B侧；其余关键构造维持不变。

同层相邻齿槽剪力墙安装时，A侧与B侧相对且横向槽孔一一对应，形成密拼接竖向接缝。

2 齿槽剪力墙竖向接缝钢筋连接技术

根据齿槽剪力墙盲孔板改进后的构造特征，提出了一种适用于齿槽剪力墙密拼接竖向接缝的钢筋整体推拉连接技术。该技术现场主要施工流程如下。

（1）将1号盲孔板吊装到位并设置侧向支撑。

（2）在1号盲孔板A侧竖向槽孔内放置钢筋调节装置，使其靠近竖向槽孔内侧，如图4（a）所示。

（3）将环形水平连接钢筋完全藏置于1号盲孔板A侧横向槽孔内，如图4（b）所示。

（4）安装2号盲孔板并设置水平支撑，使B侧盲孔构造与1号盲孔板A侧盲孔构造相对布置，形成密拼接竖向接缝，竖向接缝两侧横向槽孔一一对应。

（5）通过放置在1号盲孔板A侧竖向槽孔内的钢筋调节装置，将水平连接钢筋推送至2号盲孔板B侧横向槽孔内，如图4（c）所示。

（6）沿竖向接缝两侧盲孔构造的竖向槽孔内穿插纵向钢筋，使纵向钢筋均设置于环形水平连接钢筋的角部，并取出钢筋调节装置，如图4（d）所示。

（7）在盲孔构造内浇筑混凝土，实现盲孔板水平连接，如图4（e）所示。

（e）

图4齿槽剪力墙密拼竖缝钢筋连接流程示意

（a）放入钢筋调节装置；（b）A侧横向槽孔藏入环形水平连接钢筋；（c）推送环形水平连接钢筋；（d）沿竖向接缝两侧竖向槽孔插入纵向钢筋；（e）盲孔构造内浇筑混凝土

3 结束语

基于装配整体式齿槽剪力墙的构造特征，提出了钢筋整体推拉连接技术，有效解决了装配整体式齿槽剪力墙密拼接技术中的钢筋连接问题，可显著提高装配整体式齿槽剪力墙结构的场内工作效率，为其在实际工程中的推广应用奠定了基础。