破解承台大体积混凝土"冰火两重天"魔咒！温控防裂破局关键看这5招

承台大体积混凝土施工，最令人头疼的莫过于内部高温与外部降温形成的"冰火两天"困局！温差应力引发的裂缝不仅威胁结构安全，更让施工团队苦不堪言。如何真正破解这一难题？这份聚焦实战的温控防裂指南，专为现场施工人员量身定制，让理论切实落地！

一、 前期准备：谋定而后动，赢在起跑线

• 专项方案是灵魂：  开工前必须编制详细的 大体积混凝土专项施工方案 ，明确温控指标（如入模温度≤28℃、里表温差≤25℃、降温速率≤2.0℃/d）、测温布点、养护措施及应急预案。方案需经严格审批。

• 精准测温布点：   测温点布置是核心！  平面间距≤6m，垂直方向在表层（50mm深）、中心、底层（距底面50mm）必须布点。 自动测温系统 是首选，数据实时传输至监控平台。 人工测温时，务必做好点位防水标识与保护。

• 材料严选严控：

• 水泥：优选 低水化热水泥（如P·O 42.5或P·II 42.5） ，严控水泥用量（ ≤280 kg/m3 ）。

• 掺合料： 粉煤灰（I级或II级）  和 矿粉 双掺效果显著， 总掺量宜为胶材总量的30%-50% 。

• 骨料： 严格控制碎石、砂的含泥量（≤1%） ，使用前充分冷却（搭棚遮阳、喷淋冷水）。

• 外加剂： 高效缓凝减水剂 必备，延缓温峰出现时间； 抗裂防水剂 根据设计要求选用。

• 冷却系统预埋：  当设计或方案要求内部降温时， 精确预埋冷却水管（通常为DN25-DN40钢管或HDPE管） 。 管道固定牢固，确保通水顺畅、不漏水。  绘制详细管路图，标明进出水口。

   

二、 温度计算与预控：心中有"数"，遇变不慌

• 热工计算先行：  施工前必须进行混凝土绝热温升、内部中心温度、表面温度及可能产生的温度应力计算（依据GB 50496）。 计算结果指导材料选型、配合比设计及养护措施制定。

• 入模温度是首关：   严格控制混凝土入模温度≤28℃（严寒地区除外） ！高温季节措施：

• 骨料遮阳喷淋降温。

• 搅拌用水加冰或使用制冷水（ 水温≤10℃ ）。

• 运输罐车覆盖湿麻袋，尽量缩短运输与等待时间。

• 避开高温时段浇筑。

三、 浇筑与振捣：均匀密实，不留隐患

• 分层连续浇筑：  采用 分层推移式连续浇筑 ， 每层厚度≤500mm 。 层间间隔时间必须小于前层混凝土初凝时间！  严禁出现冷缝。

• 合理布料与振捣：  多点均匀布料， 振捣棒“快插慢拔”，插入下层混凝土50-100mm，确保层间结合良好。  振捣时间以混凝土表面泛浆、不再显著下沉、无大气泡冒出为准， 严防过振或漏振。  表面及时抹压，初凝前二次抹压闭合早期塑性裂缝。

   

四、 通水冷却与温度监控：精准调控，动态平衡

• 科学通水冷却：  当混凝土中心温度与表面温差接近20℃时启动通水（具体按方案执行）。

• 控制进水温度：   冷却水与混凝土中心温差≤25℃。

• 控制降温速率：   ≤2.0℃/d（重要！）。

• 控制流量与流向：  定期调换进、出水口方向，使降温均匀。 通水时长根据温控曲线确定，严禁为求快降温而盲目加大流量或降低水温！

• 实时动态监控：   测温频率是关键！  浇筑后1-5天，每2小时测一次；6-14天，每4小时测一次；15天后，每天测2-4次。 发现温差接近或超过25℃、降温速率过快（>2.0℃/d）等异常，立即报告并启动预案（如调整水温流量、加强覆盖）。

五、 保温保湿养护：持久呵护，决胜后期

• 及时覆盖保温保湿：   混凝土终凝后（表面能上人无脚印），立即覆盖！

• 首选组合：   塑料薄膜紧贴混凝土表面+1-2层保温棉毡（或草帘）+防水帆布 。 覆盖必须严密，尤其是承台边缘棱角处！  保温层厚度根据计算确定。

• 养护水管理：  薄膜下应能形成凝结水珠，保证湿度。如湿度不足，在保温层上适当喷水（ 严禁直接冲淋混凝土表面！ ）。

• 养护时间足够：   保温保湿养护时间≥14天，且应持续至混凝土中心温度与大气平均温度之差<20℃，方可逐步撤除覆盖。  拆模后若温差仍较大，立面也应采取保温措施（如挂保温棉被）。

   

六、 应急处理：快速反应，化险为夷

• 温差超限：  立即检查覆盖是否严密， 加厚保温层 ；若通水冷却中， 提高进水温度或减小流量 。

• 降温过快：   降低冷却水流量或提高水温 ， 加强表面保温 。

• 发现早期裂缝：  对宽度<0.2mm的浅表裂缝，及时二次抹压；对较宽裂缝，按方案进行化学灌浆等处理。

精准预控是前提，科学降温是关键，持久养护是保障！  每一步都需严格把关，每一个数据都需认真对待。唯有将方案细节不折不扣地落实到操作层面，方能真正驯服大体积混凝土的“热脾气”，浇筑出坚实无裂的高品质承台！