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1.风管制作施工工艺

1、金属板制通风管道的材料选择

本工程空调、通风及防排烟的风管采用镀锌钢板制作，风管采用法兰连接；钢板厚度及角钢法兰规格见下表：

钢板厚度及角钢法兰规格表

工程规定加固框规格表

2、金属板制风管制作工艺流程图

金属板制风管制作工艺流程图

3、共板式（TDF）组合法兰制作工艺

（1）法兰连接形式

共板式（TDF）组合法兰具有成本低、密封性能好、安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示。

共板式（TDF）组合式法兰及连接附件示意表

（2）共板式（TDF）法兰连接制作工艺

共板式（TDF）法兰连接制作工艺说明表

名称	工艺说明
概况	共板式（TDF）组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
工艺说明	在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
制作	共板式（TDF）法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。

（3）“C”形插条制作工艺

“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。

“C”形插条制作：“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。

“C”形插条无法兰连接示意表

（4）共板式（TDF）组合法兰风管组装

将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示。

共板法兰安装示意表

2、角铁法兰风管制作工艺

（1）角铁法兰风管制作流程图

角铁法兰风管制作流程表

（2）风管配件的制作

风管配件的制作表

2.金属板制通风管道的组装和吊装

1、风管加固及吊架确定

金属板制通风管道组装加固形式

金属板制通风管道组装加固规格表

金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表（单位：mm）：

金属风管水平安装吊架最大间距表

金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表：

金属水平风管吊架最小规格表

2、金属板制通风管道的安装工艺流程

金属板制通风管道的安装工艺流程图

3、金属板制通风管道的吊装施工方法

（1）风管支吊架安装

支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，之间应设置金属板，且不得损坏保温层；立管与支架接触的地方垫硬木垫，硬木垫厚度与保温层厚度相同。

风管支吊架安装示意表

（2）风管预组装

风管组对：风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。 连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用 4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用 3.5mm垫片榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右一段，将共板法兰风管连成10米左右一段，以方便吊装。

表6.3-13矩形风管管段连接示意表

（3）风管吊装

1）水平吊装

将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出 150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

2）垂直吊装

采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。 立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时， 考虑预留出 1～1.5 米的水平安装距离。 风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于 2毫米，总偏差不应大于20毫米。

（4）风管安装注意事项

风管安装注意事项列表

3.风管部件的安装

3.1风口安装要求

矩形风口两对角线之差不应大于3mm。 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于 2/1000。

散流器安装示意表

3.2风阀安装

阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 调节阀在正常的操作下，不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。 风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。

散流器安装示意表

3.4消声器、静压箱安装

消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。

3.5测量孔安装

测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。

3.6风管严密性测试

风管系统安装完毕后，且在风管保温之前，应按系统类别进行严密性试验。

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。测试原理 风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量

风管漏风测试方法

风管漏风测试说明

风管的漏风量测试结果

风管单位面积允许漏风量的检验标准