涂装行业VOCs治理5大问题

涂装行业VOCs治理5大问题

工业涂装企业是VOCs的重要排放源，也是一直以来的VOCs治理重点行业。工业涂装行业主要包括了汽车制造、船舶制造等运输设备制造；家具制造，卷材制造、金属制品、通用设备制造，专用设备制造；塑料制品、电气机械及器材制造、计算机、通信和其他电子设备制造等行业的工业涂装工序。下面我们来从如下5个方面前面解读涂装行业的VOCs治理的5大自查重点内容：

 

1.VOCs含量限值及VOCs物料判别

什么是VOCs物料？

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs物料为VOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。

①实际生产中，需按工序逐一核实是否属于VOCs物料（VOCs质量占比是否大于等于10%）。

②工业涂装行业企业使用的涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs原辅材料应符合国家或地方VOCs含量限值标准；

③工业涂装企业应使用低挥发性有机物含量的涂料。

注意：VOCs含量需根据国家相关标准进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VOCs物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。VOCs含量也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定。

2.VOCs物料的储存与输送

（1）VOCs物料的储存是否密闭

①根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。

②逐一检查企业盛装VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；

③盛装过VOCs物料的废包装容器是否加盖密闭，是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；

④VOCs物料储库、料仓是否为密闭空间［即利用完整的围护结构将VOCs物料与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物，除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位随时保持关闭状态］；

（2）涉VOCs物料转移和输送过程是否密闭

①根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），液态VOCs物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车；

②粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。

3.涉VOCs无组织排放

（1）各施工状态下VOCs质量占比≥10%的VOCs物料使用过程废气是否收集

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs质量占比≥10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；

无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

（2）废气收集设施效果是否满足要求

①VOCs废气收集系统应先于生产工艺设备启动，后于生产工艺设备停运；

②采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s；

③废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。

（3）废水集输系统是否符合规定

对于工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合下列规定之一：

①采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；

②采用沟渠输送，如敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol），加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。

（4）废水储存、处理设施是否符合规定（资料检查和现场检查相结合）

含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol），应符合下列规定之一：

①采用浮动顶盖；

②采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；

③其他等效措施。

4.涉VOCs有组织排放

VOCs无组织废气收集后转变为有组织排放，执行的排放控制要求有2个方面：

一方面是排放浓度控制。VOCs废气收集处理系统有组织排放口主要污染物排放应符合山东省《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》DB37/ 2801.5—2018；《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》DB37/ 2801.1—2018；《挥发性有机物排放标准 第2部分：铝型材工业》DB37/ 2801.2—2018；《挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》DB37/ 2801.3—2018等标准的规定。

另一方面是处理效率要求。GB37822—2019规定：收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。

基于以上要求，企业需进行相应自查：

（1）排放浓度、排放速率是否达标

根据监测报告、在线监测、现场检测等方式，判断对应排气筒的各项大气污染物是否符合山东省《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》DB37/ 2801.5—2018；《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》DB37/ 2801.1—2018；《挥发性有机物排放标准 第2部分：铝型材工业》DB37/ 2801.2—2018；《挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》DB37/ 2801.3—2018等标准的规定。

 

表为DB37/ 2801.5—2018中规定的部分污染物排放控制要求

（2）检查时还应关注排气筒是否有旁路稀释排放或直接排放。

（3）是否安装治理设施及其去除效率是否达标

（4）治理设施与生产设施是否同步正常运行

（5）治理设施是否安装在线监测设施并联网验收

5.台账记录

（1）是否建立台账记录

检查企业是否建立生产信息、含VOCs原辅材料和废气收集处理设施三个重点环节的台账记录。

（2）台账记录是否规范

对照下表检查企业台账是否完整，内容是否齐全，记录是否规范。