水产品加工污水处理工艺讲解

水产品加工污水处理工艺讲解

一、典型处理工艺流程

1. 预处理阶段  

  （1） 物理拦截：通过格栅、沉淀池去除鱼骨、肉屑、鱼鳞等大颗粒悬浮物。  

  （2）油脂分离：采用气浮法或隔油池去除动植物油脂，防止后续生化系统堵塞。  

 （3）水质调节：设置调节池均衡水量水质，并曝气脱臭、加速油水分离。

2. 生物处理阶段  

   （1） 厌氧处理（水解酸化/UASB）：分解大分子有机物（如蛋白质、脂肪），提高废水可生化性。  

  （2） 好氧处理（生物接触氧化/CASS/氧化沟）：通过硝化-反硝化作用去除COD、BOD及氨氮，典型工艺组合如“水解酸化+生物接触氧化”。

3. 深度处理阶段  

 （1） 化学沉淀：投加混凝剂去除残留磷和悬浮物。  

  （2） 膜分离技术（如MBR）：用于回用水质要求高的场景，进一步去除有机物和盐分。  

   （3） 消毒：采用次氯酸钠、紫外线或臭氧杀灭病原微生物，确保出水安全。

二、关键应用案例

1. 广东省某加工厂案例  

   （1） 处理规模：500吨/日，水质特点为高COD（1800mg/L）、氨氮（36mg/L）。  

 （2） 工艺：格栅→沉淀→水解酸化→CASS→消毒，出水达到一级排放标准（COD<100mg/L，氨氮<15mg/L）。

2. 海鲜冷冻加工厂案例  

  （1） 难点：季节性水质波动大，含油脂和悬浮物。  

 （2） 工艺：自动过滤→UASB厌氧反应→A?/O脱氮除磷，结合沼气回收实现能源回用。

3. 资源化处理技术  

   - 通过膜分离技术将处理后的水回用于清洗或冷却，结合污泥循环封闭处理系统降低运行成本。

三、技术优化方向

1. 应对低温影响：采用耐低温菌种或延长水力停留时间，提升冬季处理效率。  

2. 节能降耗：优化曝气系统（如微孔曝气）、引入沼气发电技术。  

3. 智能化管理：通过在线监测系统实时调整药剂投加量和曝气强度，适应水质波动。

四、适用标准与挑战

（1）排放标准：需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L）。  

（2）主要挑战：污泥脱水困难（胶体状）、氮磷同步去除效率低，需结合化学-生物联用技术。

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